注塑缺陷及对策讲稿ppt课件.ppt

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1、注塑缺陷及对策讲稿培训材料缩水、缩痕制品表面产生凹陷的现象。由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域。原因及对策----缩水﹙1﹚注射压力、保压压力不足，塑胶熔体补缩不足。（2）保压压力或速度、时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流。（3）注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。（4）注射量不足。（5）料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。（6）流道、浇口尺寸偏小，压力损失增大，同时浇口凝固太早，补缩不良。（7）局部肉太厚。（8）注塑机的注塑量不足或止逆阀动作不畅时，产品壁厚均匀时也会产生缩水，产品表面有波浪现象缩孔

2、、气泡制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔。塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注射成型空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡缩水、缩痕制品表面产生凹陷的现象。由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域。对策---缩孔（1）增加浇口和流道尺寸，使压力有效作用于成品的肉厚部。必要时也可调整浇口位置。（2）提高保压压力、延长保压时间。（3）提高填充速度，在塑胶冷却固化以前可以达到充分压缩。（4）射胶转保压太快。（5）使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。对策---气泡（1）胶粒预先充分干燥除

3、去水份。（2）料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。（3）换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。（4）升高背压，使气体能由料筒排除。（5）适当降低填充速度，气体有充足时间排除。缺胶、不饱模塑胶熔体未完全充满型腔。原因及对策---不饱模（1）塑胶材料流动性不好。（2）制品与与注塑机匹配不当，注塑机塑化能力或注射量不足。（3）料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难。（4）塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力降过大。（5）射胶速度太慢。（6）射胶时太快转换为保压或保压压力过低。（7）流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流

4、动。（8）流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力大。（9）不平衡排布多腔，不平衡充填。（10）模具排气不良时，空气无法排除。L/T比：自浇口至充填末端最长距离/塑件平均厚度塑件种类L/T比LDPE257～300HDPE225～250PE250～280(150MPa)PE100～140(60MPa)PP280(150MPa)PP200～240(70MPa)PS(GP)260～300(90MPa)PS(HI)200～220ABS175～190AS160POM110～210(100MPa)Nyion200～360(90MPa)PMMA130～150常见塑料允许L

5、/T比例范围值①L/T比0～100：容易成型的厚壁件，肉厚＞2mm.②L/T比100～200：大部分塑件，容易成型。③L/T比200～300：不容易成型的薄壁件，肉厚﹤1㎜.④L/T300：相当不易成型的超薄件，需特殊设备加工。L/T毛边、批锋塑胶熔体流入分模面或镶件配合面发生溢料为毛边；锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为批锋。原因及对策----毛边、批锋（1）锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑料熔体进入此间隙。（2）模具分型面或模具与注塑机模具固定板间有异物。（3）注射压力过大，模具材料刚性不足产生变形。

6、（4）模具型腔投影面积大、塑胶温度太高、过保压。（5）注射机锁模机构或液压控制系统有故障，造成锁模力下降或不稳定。（6）模具所需锁模力大于注塑机提供的最大锁模力。（7）排气槽太深。（8）模具已使用时间长或制造、安装精度不够。原因及对策----毛边、批锋熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。对绝大数塑料，0.025—0.05㎜的间隙一般不会产生毛边。熔体尽快进入，但要立刻凝固，堵住流动。原因及对策----毛边、批锋型腔长度浇口端充填末端高熔体温度毛边压力低熔体温度烧焦一般所谓的烧焦，包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。烧焦是型

7、腔内的气体在塑料熔体填充是未能迅速排除，被压缩而升温，将塑料烧焦。对策----烧焦（1）困气区域加强排气，使气体及时排出。（2）降低注射压力，但应注意压力下降后注射速度随之减慢，容易造成流痕及熔接痕恶化。（3）采用多段控制填充，在成型过程末端采用多段减速方式以利气体排出。（4）清理排气槽，防止堵塞。（5）降低料筒后段温度，增加背压。（6）浇口太细或太长，导致塑料降解熔接痕模具采用多浇口进胶时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和阻碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。避免----熔接痕（1）减少浇口数量。（2）在融合部附近增设材料溢

8、料井，将融合线移至溢料井，然后再将其切除。（3）调整浇口位置。（4