注塑缺陷与解决方法

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1、1.凹痕(SinkMarks)2.斑痕(Streaks)3.烧焦痕(CharredStreaks)4.湿气痕(MoistureStreaks)5.气痕(AirStreaks)6.色差痕(ColorsStreaks)7.玻璃纤维痕(GlassFibberStreaks)8.气泡(Blistering)9.困气(AirEntrapments)10.空穴(Voids)11.熔合线(WeldLine)12.光泽差别(GlossDifferences)13.喷射纹(Jetting)14.近浇口的消光斑点(DullSpotsNeartheGate)1

2、5.毛刺/披锋(Flash)常见热塑性塑料注塑缺陷类别-116.应力反白/应力龟裂(Stress-Whitening/StressCracks)17.顶高/顶针痕(EjectorMarks)18.脱模变形(DeformationduringRemolding)19.顶出坑纹(EjectorGrooves)20.表层脱皮(FlakingoftheSurfaceLayer)21.冷胶(ColdSlugs)22.拉丝(Fulmination)23.黑点(DarkSpots)24.积垢(Plate-out)25.电镀注塑件的缺陷(Defectso

3、nElectroplatedplasticparts)26.破裂/破损的片状折胶(Broken/RaggedFilmHinge)27.扭曲(Warpage)常见热塑性塑料注塑缺陷类别-2注塑机原理注射原理-1注射原理-2注射流动原理射出/保压设定注射冷却时间与温度设定注塑温度应配合产品形状填充速度要配合胶位厚度填充压力要配合射胶速度冷却应配合长期使用温度烘干及抽湿物料处理程序模具优质设计与塑料配合优质成型技术~清晰设定概念注塑转压位置设定~调校技巧一般注机转压有两种方式:1.时间控制螺杆转压设定.适合薄壁产品生产注塑;2.位置控制螺杆转压

4、设定适合精密零件及壁厚产品生产注塑注塑温度设定~分析高温度填充设定~会引致低温度填充设定~会引致高温会使物料密度变稀低温度会使物料密度加大塑料流动加快塑料流动变慢产品容易出现冲花气纹引致产品出现缺胶产品容易出现缩水现象产品缩水小产品容易出现变形产品填充困难因展切容易出现内应力产品容易出现熔合线因塑料流动快出现气泡产品容易出现色差痕产品容易出现披锋表面出现玻璃纤维痕注塑速度设定~分析高速设定~会引致低速设定~会引致高速展切促使物料降解低速会引致产品出现短射产品容易出现烧焦低速会使产品出现缺胶产品容易出现披锋产品薄胶位置填充困难产品容易出现气

5、泡产品容易出现熔合线产品表面容易出现蛇纹产品会出现光亮不足现象产品表面容易出现色差痕产品表面容易玻纤痕肋骨容易出现坑纹可减少气痕/冷胶痕(高温度)近入胶位置有消光斑点可减少表面缩水现象注塑压力设定~分析高注塑压力~会引致低注塑压力~会引致填充时引致流速加快将影响填充时流速变慢引致塑料流动性变高可引致塑料流动性变差会引致产品外观变形更会影响产品尺寸变小会影响産品尺寸變大　　　　引致産品外觀出現凹痕引致産品脫模後變形　　　　産品外觀出現色澤差異引致産品出現收縮　　　　　可減少産品放射性氣紋産品喷油後出現爆裂産品電鍍後出現龜裂保压速度设定~分析

6、高保压速度~会引致低保压速度~会引致产品会出现超注产品会出现短射产品出现弯曲变形产品出现缺料产品内应力加大产品填充困难产品会出现空穴产品表面会出现熔合线产生披锋产品表面出现色差痕产品会烧焦表面容易出现冷胶痕保压压力设定~分析高保压压力~会引致低保压压力~会引致产品脱模后弯曲变形会减慢注塑尾段的流速产品内应力加大会减低产品的密度及重量存仓一段时间后会变色影响产品尺寸变小会影响産品尺寸變大　　　引致産品外觀出現凹痕产品电镀/喷油后出现爆裂塑料间的粘合能力