油漆缺陷及解决方法

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1、灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因：1、油漆结晶或受到污染；2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)；3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）；4、喷涂过程风向、压差不符合要求；5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防：1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测；2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备；3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗剂等方法来加强清洁；4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作

2、员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理；2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理；3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状原因：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）；2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢；3、油漆粘度太低；4、基材表面温度太低；5、涂装环境温度太低；6、涂装环境湿度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量；

3、2、按照程序编制指导手册，设置参数；3、按照调漆工艺卡调配油漆；4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内；5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内；6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光；2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。原因：1、油漆受到污染（含有丝状物）；2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损；3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝；4、喷涂过程风向不符合要求；5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。预防：1、

4、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物；2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况；3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成；4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督；5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。措施：1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对修补面按点修补操作指导进行喷漆等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理；2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以下的顶部裂开的小气泡原因：1、喷涂雾化空气压力太低；2、清漆膜厚太高；3、

5、流平时间不足；4、涂装环境温度太高；5、使用稀释剂挥发速度太快。预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流；2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序；3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间；4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内；5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。措施：1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光；2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。原因：1、喷涂油漆膜厚太薄；2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快；3、各层漆间的流平时间不足；

6、4、涂装环境温度太高，喷房风向不好；5、油漆粘度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量；2、按照程序编制指导手册，设置参数；3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间；4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整；5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光；2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。原因：1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近；2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）；3、油漆调配时搅拌

7、不均匀、配比不正确。预防：1、按照程序编制指导手册，设置参数；2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数；3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。措施：1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。缩孔（鱼眼）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能造成内表面外露。原因：1、喷房内湿度太高；2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)；3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物；4、喷涂机械手的喷枪表面有油。预防：1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好；2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆；3

8、、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋