MRB制程培训教材.ppt

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1、MRB制程教材MRB相关内容1SILITENENG：ROGER介绍开立MRB的意义名词解释：MRB开立MRB处理不良材料的流程及方法MRB结案的状况2SILITENENG：ROGER议程MRB的成立条件及相关内容分析MRB制程不良几种方法MRB的开立及会签结果MRB在制程不良中起到的作用3SILITENENG：ROGER培训概述培训目的：提高制程处理不良材料开立MRB的速度、减少分析不良所需时间培训范围：有志于提高自身能力的人员4SILITENENG：ROGER词汇PE：ProcessEngineering制程工程师FinishGoods成品MRB：Materia

2、lReviewBoard材料裁定委员会IPQC制程品质控制5SILITENENG：ROGERMRB的目的和范围目的：建立各部门协调处理生产不良之程序范围：适用于本公司品质异常之处理6SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：1生产发现不良当生产线因材料、制程等不良而导致产品品质不良或影响生产产能时（以两小时产量为计算单位，不良率达3%以上），生产线长可通负PE工程师分析不良，并提出改善措施7SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：2工程师在接到生产线长的通知时应立即分析该不良，并视情节轻重决定是否开MRB现阶段开MRB标准：电性：4小时内

3、同样原因导致电性不良3pcs外观：2小时内不良率达到3％8SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：3制程工程师认为需要开MRB处理，通知各部门参加MRB会议与会部门：资材部品管部工程部生产部9SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：4与会时由制程工程师说明不良现象、不良原因、责任单位并提出临时的处理对策10SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：5各部门就制程工程师对不良之说明提出各自部门意见，由制程工程师和品管工程师决定最终处理方案，不同意该方案的单位必须上报其主管参加MRB会议11SILITENENG：ROGERMRB

4、的作业流程NO：6各相关责任人依据制程工程师之说明在相应字段填写该部门应负责的事项的预计完成时间12SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：7MRB会议开完后，由制程印发给相关部门，各负责人必须在承诺的时间内完成本部门应完成的事项，并将完成结果及相关资料知会制程工程师13SILITENENG：ROGERMRB的作业流程NO：814SILITENENG：ROGER开立MRB注意事项生产信息必须完整准确（线别、机种等）材料不良率用适当方式说明，如电性用单位小时内不良数说明，外观用百分比说明比较直观形象材料库存数量及工单号由资材部提供最新最准确的信息各部门

5、会议协商能够及时处理部门争端，协调部门不同意见用最少的文字说明最明确的事项是我们的目标15SILITENENG：ROGER不良分析的常见方法简单替换法对于一些难以快速判断不良原因的不良，可以采取更换某个部件的方法，在相同的其它条件下检查使用不同的材料的不同效果，根据对比差异得出存在问题的物料，从而接近问题的根源。16SILITENENG：ROGER不良分析的常见方法鱼骨图人员机器环境方法物料新员工员工情绪设备不良设备不稳定没按WI作业材质不良来料错作业方法不良物料混乱17SILITENENG：ROGER实例讲解Sk-9230重快敲不过现象：sk-9230因硅胶偏位

6、导致电性轻敲不过，经修模修改硅胶后试跑，因测量轻敲不过的手法与正常手法不同，发现“Print”键有重快敲不过的现象，不良率100％，抽查库存，近期库存100％存在此现象。18SILITENENG：ROGER实例讲解Sk-9230重快敲不过初步分析：经过调查，有以下几点值得注意上盖、硅胶为刚刚修模材料此批成品100％有此现象库存近期成品100％有此现象PCB近期有ECO更改电阻阻值只有软片才有两家供应商供货较早产品及样品无此不良现象19SILITENENG：ROGER实例讲解Sk-9230重快敲不过进一步分析：更换PCB电阻，对不良无改善更换或使用改模前上盖，无改善

7、更换使用改模前硅胶，无改善与ok品分别对调材料，上盖、硅胶、PCB、下盖无改善与ok品对调软片，不良转移检查两家供应商软片，有韧性手感差异，组装有重快敲不过差异20SILITENENG：ROGER实例讲解Sk-9230重快敲不过结案：通过以上的分析，确认到是安达产软片与科德产软片存在差异，安达所产软片为不良品，初步认为是软片材质差异导致回弹缓慢，体现为重快敲不过。（注：经过后期试产500pcs科德软片，没有发现重快敲不过的不良，证实了以上的分析，结案）21SILITENENG：ROGER实例演示MRB报告22SILITENENG：ROGER总体要求要求快速准确的分

8、析解决不良