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1、全面降低成本保证品质计划建福電子廠KenfordIndustrialCo.,Ltd.PE部生产部组长：杨生线架部QC部塑胶部喷油/移印团队构成与分工项目整体计划时间定义测量分析控制改善11.11.2-11.12.1511.12.16-12.02.1612.02.17-12.04.1712.04.18-12.05.1811.10.1-11.11.1项目范围及关键指标定义项目财务预算收益指标的基线及目标确认项目背景问题根源原因研究改善成果验证改善对策持续动态监控流程固化标准化流程现状了解（定性研究）流程现状水平（定
2、量研究）确定关键流程客戶外部顾客外部顾客VOC整个集团内部顾客内部顾客VOC客戶价平质好產品1,精益生产,提高生产效率2,精减人员,充分利用各人所长3,减少浪费,节约成本[D1]项目背景[D2]确定项目范围：SIPOC图供应商原料各种零配件计划注塑喷油移印装配检验出货成品客户SPCIO[D3]确定流程指标Y问题(Y)的定义Y减少浪费,节约成本问题分解y1生产力y2生产合格率y3生产报废率[D4]Y的现状改善方向现状:塑胶,喷油,移印,线架,装配的生产力不足,改善方向:1,塑胶部:增加机械手减少人手,保证生产质量
3、,提高生产力,全面推行快速换模方针,2,喷油部:将会完善部门制度,如做出统计,对一些不良品作出控制计划等工作,3,移印部:将会同喷油部合并管理,缩短了部门与部门之间的沟通时间,部分移印将会安排在装配线上即印即装,有问题时能即时跟进改善,4,线架部:继续将无止境执行精益改善行动,将七大浪费消除,将有需要有工位实行自动化,能做到稳定流程,提升生产力,5,装配部:1继续将无止境执行精益改善行动,2平衡每个工序时间,使生产部按节拍生产,3全面实行快速换线的方针,加强物料及工夹具的管理,4来料品质的控制,稳定生产流程,5
4、持续改善,将生产异常率降低,6解问题再次开拉做尾数的情况,尽可能一次完成,[D5]Y2的现状改善方向现状:生产合格率低,改善方向:1,新产品开发在EP,PP试产时控制,首先投产时尽可能减少部分低级的问题发生,2,旧产品在生产发现问题后,做好后续改善控制,以防问题重复发生,[D6]Y3的现状改善方向现状:生产报废率高,改善方向:1,在生产报废零件作出统计,并分析改善报废的零件,现时会将报废率高的零件作出跟进,调研后续的控制方案2,在生产时发现损坏高零件作出临时的改善对策,[D7]Y1塑胶部现状[D8]Y1喷油部现
5、状[D9]Y1移印部现状[D10]Y1线架部现状[D11]Y1生产部现状[D7]确定Y的挑战目标标杆目标基线[D8]估算预期年度財务收益Hardsaving硬收益Softsaving潜在效益Totalcostsaving￥=万/年财务计算规则：Measure阶段思路详细流程图物理流图LinebalanceI/O图C&E矩阵图测量系统统计过程控制/时序图过程能力分析数据收集计划定义控制测量分析与改善流程现状了解（定性研究）确定关键流程流程现状水平（定量研究）项目范围及关键指标定义项目财务预算收益指标的基线及目标确
6、认项目背景问题根源原因研究改善成果验证改善对策持续动态监控流程固化标准化流程现状了解（定性研究）流程现状水平（定量研究）确定关键流程[M1]确定关键流程[M2]流程现状了解：I/O图[M3]聚焦关键项：C&E矩阵[M4]测量系统控制EndThanksforyoursupportsandguidance!
