品质保证PPT课件.ppt

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1、品质保证品保课品管组品保组OQA出货检验IPQC制程检验IQC进料检文控中心品质管理组织图FQC成品终检实验室仪器校验,实验供应商资格评定来料检验不合格评审、追踪供应商评比供应商纠正行动要求表跟进首检制程巡检改善措施发出跟进工程变更追踪不合格品评审追踪成品终检包装确认不合格品评审追踪改善措施发出跟进出货检验装运检验客户抱怨处理不良品退回分析改善措施量测仪器的校验量测仪器的维护和保养测试治具的管理信赖性试验供应商调查/评估纳入合格供应商装运收货进料检验入库品质评审委员会评审拒收允收MIL-STD-105EпSin

2、gleSamplingPlan标准进料检验抽样计划：来料品质控制包装材料五金电线PVC允收水准=致命缺点0.010.01主要缺点0.010.65次要缺点0.651.5新供应商的资格评审SCAR(供应商改善措施报告)信息反馈及追踪每月供应商成绩评比质量体系审核供应商管理不合格评审报告追踪●发行QRB表格材料鉴定/隔离复审复审审核特采部署返工筛选拒收报废复审下一道工序允收制程检验任何变更首件制作巡检下一道工序LineQC开始投产●不同首件●制造&品管首检●压端子/成型/焊线一次/一小时其它一次/两个小时●100%检

3、验和测试●自检FinalQC●MIL–STD–105E主要缺失点.:0.01次要缺失点:0.65出货检验●MIL–STD–105E(6箱/批)●MIL–STD–105E主要缺失点.:0.40次要缺失点:0.65●装运稽核LineQC入库装运成品最终检验出货检验OK包装异常情况异常情况提出异常原因调查改善措施执行跟踪与标准比较记录归档清楚不清楚召集开会品质异常改善对策书发出时机:改善和预防措施●异常通知●品质异常改善对策书全检:-测试:T1:5Pcs/hT2–T4:3Pcs/h(T1:O/S,T2:O/S,T3:

4、O/S&I.R,T4:W.V.)-外观:>5%/hIPQC巡检:-同一问题发生两次时-发现主要缺失点-发现次要缺失点(每次抽检10PCS发现有2PCS不良时）品质工程师确定反馈给客户收到退货初步分析发出客户投诉及退货处理报告相关部门研究、解决确定改善措施?回复客户品管复检通用产品不不是是不退货追踪●建立一个小组●在三天之内回复,特殊情况或紧急情况可在8H或24H内给予回复●品管产品研发品质保证根据客户需要研发计划试验性复检试验性量产允收可行性评估研发复查客户满意允收允收不行●设备/材料/技术/成本/人力/时间●

5、可行性/作用/尺寸/目视.●可行性/作用/尺寸/目视打样可生产拒收拒收拒收要求校准？内部校准或是外校准发放使用建立校准程序提交到合格的校证处校准修理记录并归档报废新设备/现有设备NoInhouseAgentOkFailPassFailYes仪器校验管制原材料﹑半成品﹑成品信赖性试验试验OK试验NG产品信赖性试验生产出货不合格品标示隔离●依据《产品信赖性测试计划》进行试验●依据《产品信赖性测试报告》进行判定信赖性试验项目:●盐雾试验；●摇摆试验；●老化试验；●吊重试验；●端子压着高度试验；●端子插拔力试验；●导通

6、绝缘试验；●高压试验；●可焊性试验；产品信赖性试验作业流程图:培训程序QMS可持续改善管理职责资源管理产品实现测量分析与改善管理评审客户满意度品质政策计划管理复查人力资源设备工作环境与客户相关的程序设计/研发订购产品操作测量与监控仪器管制测量与监控异常控制数据分析改善PDCA品质管理总述品质管理系统标准操作程序培训/教育品质方案供应商品质管理制造品质管理品质工程销售/服务品质TQM结束谢谢