中国重汽集团济南卡车公司绵阳分公司卡车工艺优化提升改造项目环境影响报告书.pdf

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1、中国重汽集团济南卡车公司绵阳分公司卡车工艺优化提升改造项目环境影响报告书(公示本)建设单位：中国重汽集团济南卡车公司绵阳分公司环评单位：四川兴环科环保技术有限公司环评证书：国环评证乙字第3221号（二O一八年十一月）中国重汽集团济南卡车公司绵阳分公司《卡车工艺优化提升改造项目环境影响报告书》专家评审意见修改对照表序号专家意见修改说明完善项目由来介绍，说明其建设必要性；补充项目与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》、《四经过与企业的进一步咨询、了解和确认，本期项目底盘防锈1川省挥发性有机物污染防治实施漆加喷方案（内容）

2、确有必要，本行业已经有这方面的案例方案（2018-2020年）》、《四川可寻。其他方面已经按照前述要求进行补充、完善，详见本省蓝天保卫行动方案（2017-2020报告书1.9.9~1.9.4章节内容，参见P22~26。年）》的符合性分析。经过与企业的进一步协商和探讨原补漆车间的少量补漆作业活动如将改在喷漆房间内的执行方案上不可行，为此要求完善现有项目基本情况调查介绍，企业完善现有危废暂存设施和供油站新增喷漆物料储存设2结合现行环保要求完善现有环境施（原文已要求）。已完善现有项目基本情况调查介绍问题识别，明确以新带老措施。P

3、34~35，并结合现行环保要求完善现有环境问题识别，明确了以新带老措施，见P38~39。补充稀释剂、油漆、固化剂化学成1.针对卡车喷漆工艺过程中所使用的油漆涂料依据有关规分、组分含量并提供依据，核实稀范进行了其成分的检测，并明确了稀释剂、油漆、固化剂化释剂、油漆、固化剂用量，界定油学成分、组分含量，核实了稀释剂、油漆、固化剂用量，界漆种类，补充VOCs平衡；细化工定油漆种类为油性漆；修改、补充和完善了渉VOCs物料平艺流程及工艺流程介绍、说明产生衡；参见P44~49、67~68等页修改内容。VOCs相关构筑物密闭性，完善油

4、2.已细化工艺流程及工艺流程介绍、并说明了产生VOCs相漆及稀释剂暂存、调漆、喷漆房、关构筑物密闭性，完善了油漆及稀释剂暂存、调漆、喷漆房晾干点等基本情况、参数介绍，结等基本情况、参数介绍，见P62~67，结合工艺流程细化VOCs合工艺流程细化VOCs产排点、废产排点、废气产排特点分析，细化各VOCs产排点废气产生、气产排特点分析，细化各VOCs收集方案，校核了收集点废气源强，核实了VOCs收集率并产排点废气产生、收集方案，校核提供核算依据；参见P68、69、82~86等页修改内容。收集点废气源强，核实VOCs收集3率并提

5、供核算依据；按照《“十三3.按照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》等要求五”挥发性有机物污染防治工作方完善了有机废气控制方案，提供了收集方案示意图，并标注案》等要求完善有机废气控制方各部分风量；核实有机废气预处理除尘方案，并校核相关参案，提供收集方案示意图，标注各数；（原文中已经结合喷漆有机废气治理设计方案对各个环部分风量；核实有机废气预处理除节的风量、风机选型、功率、功耗等方面进行了详细说明）尘方案，校核相关参数；完善有机P68~82。废气处理设施相关参数，核实废气4.完善了有机废气处理设施相关参数，核实了废气处

6、理效处理效率，提供依据，认真校核有率，并提供依据，校核了有机废气有组织、无组织排放量，机废气有组织、无组织排放量，提提供了简要计算过程，并认真校核了VOC产排量及总量控供简要计算过程，认真校核VOC制指标，……。参见P70~82、83、84等页修改内容。针对产排量及总量控制指标，分析总量总量指标来源及替代要求问题，依据当地主管部门规定与要指标来源及替代要求。求执行。核实噪声源强，完善噪声达标分析；核实固体废物（特别是危险废已核实噪声源强，并完善了噪声达标分析P125；核实了固物）种类及数量，细化危险废物暂体废物种类及数量，

7、并针对油漆成分的明确，重新核算了危4存及管理要求，按《建设项目危险险废物种类及数量P90~92，细化了危险废物暂存设施和场废物环境影响评价指南》规范评价所的及管理要求，参见P9~95等页修改内容。核实并完善了内容；核实防渗分区及分区防渗要分区防渗要求与风险防范措施P95、96、157。求；完善风险防范措施。核实无组织排放量，校核营运期防针对喷漆车辆的工艺特点分析，重新核实了挥发性有机物无5护距离，明确控制要求，完善影响组织排放量P83，重新校核营运期防护距离，明确了控制要分析，提出优化总平布置要求。求，进一步完善了影响分析

8、，提出优化总平布置具体要求。参见P130~133。明确各VOCs产排点密闭收集的针对VOCs产排点密闭收集的要求，主要是喷漆后的烘干措要求，深入论证挥发性有机废气收施：经与建设单位进一步确认，喷漆车辆（底盘）将在喷漆集、控制措施的可行性，说明达标房内通过留置一段时间（10~15min）进行烘干，烘干热源