燃机清吹系统说明.doc

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1、燃料清吹系统的说明一．系统的运行1．系统概述当燃料以预混模式燃烧时,燃料吹扫系统向扩散燃料母管提供高流速的吹扫空气。当以扩散方式燃烧时，燃料吹扫系统向燃料预混母管提供低流速的吹扫空气进行吹扫同时维持预混燃料母管的温度防止冷凝物的形成。吹扫空气来自压气机的排气。2．系统运行A．扩散燃料母管吹扫当燃机以预混模式运行时，燃料清吹系统接收来自压气机的排气对扩散母管进行吹扫。清吹空气流经两个燃料清吹阀VA13－1&2到达扩散燃料母管。对于扩散燃料母管的清吹，清吹阀VA13－1通过允许仪用空气流经快速排放阀VA36－1进行控制。快

2、速排放阀VA36－1的开启由相应的电磁阀20PG-1进行控制。当电磁阀带电，仪用空气使清吹阀VA13－1打开，允许清吹空气流过。同样，清吹阀VA13－2通过允许仪用空气流经快速排放阀VA36－2进行控制。快速排放阀VA36－2的开启由相应的电磁阀20PG-2进行控制。流过清吹阀VA13－2执行机构的仪用空气量由通有4－20mA电流的清吹阀定位器65EP－G1P（I/P）进行控制，当4mA时，0％行程，清吹阀全关，20mA时，100％行程，清吹阀全开。清吹阀定位器通过清吹阀满行程动作,从0%(全关)到100%(全开),向

3、清吹系统逐渐提供清吹空气。压力调节器VPR54-22限制通过清吹阀定位器的仪用空气的最大压力241.3±13.79KPAG。清吹阀VA13－1的开启速度由针型计量阀手动控制，该针型计量阀位于快速排放阀VA36－1的上游。透平控制盘控制清吹阀VA13－1的开启。清吹阀的开启时间根据设计要求决定，一旦清吹阀开启时间确定，针型阀的阀门锁定在固定的位置。限位开关33PG－1，2指示清吹阀VA13－1的开启状态，把清吹阀的阀门位置信号提供给MKVI。其他限位开关的说明可以参见设备清册。排放阀VA13－8位于两个清吹阀之间，在清吹

4、时关闭，清吹结束后，将两个吹扫阀之间管路内的压力释放掉,以及将清吹空气和漏入的少部分燃料气体排入安全区.一旦通过清吹阀泄漏的燃料达到足够多时，当压力开关63PG-1A，1B，1C感受管内压力达到预先设定值时，透平控制系统便采取相应的动作，打开排放阀将泄漏的燃料排入安全区。三个热电偶PT－G1－1A，2A，3A（另外三个为备用），位于扩散燃料母管的末端。当扩散燃料母管进行清吹时，通过三个热电偶，透平控制系统确保清吹空气的温度高于空气饱和温度，避免冷凝物的形成。为了测量的精确，推荐三个热电偶的安装位置，一个位于低点排污上游

5、6英寸处，一个在低点排污处，一个在低点排污的下游6英寸处。B.预混燃料吹扫原理相似。清吹系统中，多了一个流量调节孔板，目的是当燃用液体燃料时，提供低速连续的吹扫空气对预混母管进行吹扫。清吹系统详细内容见张家港GE资料ZH－SD－109FA－GTPA－001（有中文翻译）。二．清吹系统运行规程1．启动前准备1.1清吹空气系统检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。1.2检查设备系统完好，各表计齐全良好，仪表一、二次阀门开启。1.3检查冷却与密封空气系统运行正常。1.4检查气体燃料系统运行正常。1.5检查废水

6、排放系统已投入。1.6根据气体燃料清吹阀座泄漏试验程序进行气体燃料清吹阀VA13-1&2,5&6阀座泄漏试验。启动前更换没有通过泄漏试验的气体燃料清吹阀。1.7检查并纠正MarkVI控制系统中清吹空气系统的报警。2．清吹空气系统启动2.1确定所有的启动必要条件和界面已经满足要求。2.2操作人员从燃机控制页面中选择启动后，燃机启动过程便自动进行。机组启动和运行过程中，燃机控制系统将监视和控制清吹空气系统。2.3确定清吹空气系统所有的运行参数都正常且无报警存在。3．清吹空气系统停运清吹空气系统配置了停运顺控逻辑，其控制如何

7、及何时停运清吹空气系统。清吹空气系统正常停运过程中，操作人员除了监视系统的运行参数外不需要进行任何操作。4．联锁保护试验5．系统隔离与恢复三．燃料清吹系统图纸的几点说明：１.燃气清吹阀的开启速度可以通过计量阀／可变孔板来手动控制,通过调节计量阀／可变孔板，使得VA13-1，VA13-5和VA13-6能在35±5秒钟内打开。一旦阀门位置设定好并且经过现场试验，拧紧设定螺栓将阀门锁定在正确的位置。２.清吹阀最大关闭时间为４秒。3.清吹空气管道和元件设计工况如下：清吹气体：设计压力＝250PSIA[1724KPA]　　　　设

8、计温度＝810ºF[432.2ºC]。4.阀门需要有闭锁设计。在启动前，阀门应锁定在1-3位置。5.控制设备定值见设备概要MLI0414。6.图中所列的仪用空气流量均为操作过程中的暂态流量。稳态情况下，总泄露量<2.0立方英尺/分钟。7.PG1和PG13是潜在的CLASS1，DIV1天然气气源区。安装公司应把这些管线分别通到天然气