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时间：2020-01-23
《环2-三现-GE组三现五原则案例.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、三现五原则案例分析GE组按钮印字工艺流程改进未改进工艺流程进货印字耐压校验包装出现的一些问题;1.包装时发现印字划伤,返修过多:2.返工的过多不利于我们正常的组织生产．无法按时交货；3.返修的次数过多不利于产品外观质量的保证;4.成本投入浪费较多,不利于我们提倡的节能降耗的效果;出现问题简图成本分析(以一天2000只产量为例)在2000只包装时就会有500只印字划伤,需要重印!但一个月平均有3万只左右的出货.这样来回返工就会带来很大的工作量．造成很大人力和材料的成本浪费．返修项目擦不良印字时耗(个/人)重印时耗(个/人)对照一天2000只有500只4小时2小时一个月3万只
2、有7500只60小时30小时所付工资(元)247.5225问题分析(鱼骨图)油墨问题印刷员工操作不当（如油墨稀等）按钮表面有一层润滑油移印机有异常按钮印字不良改进措施1.对油墨进行相关部门检查,结果是没有问题;2.对员工的技能进行监督,找专人指导培训;3.移印机找专业人检查没有问题;4.在按钮表面确有一层油,对移印有重大的影响作用,我们采取的措施在移印之前专门一个人负责用酒精擦拭,结果又制造新的难度!第一次改进分析返修项目对照一天2000只有200不良一个月3万只有3000不良所付工资(元)擦不良印字时耗(个/人)重印时耗(个/人)1.6小时0.8小时擦油(个/人)24小
3、时9912小时90924\比较分析优点:通过改进在印字重印方面取得了较好的成果,返修少,提高了印字质量;缺点:1.增加了工艺流程,在擦油环节需要专人负责,使运作复杂化;2.不符合节能降耗要求,质量提高,但成本加大了!再次对问题深入分析(鱼骨图)移印后打耐压磨损移印后校验磨损搬运翻动过多磨损按钮印字不良讨论现场第二次改进工艺流程进货耐压校验移印包装改善后印字不清所剩无几改善后优势(以一天2000只产量例)返修项目擦不良印字时耗(个/人)重印时耗(个/人)(3面)对照一天2000只有20只左右0.16小时一个月3万只有300只2.4小时2.5小时所付工资(元)9.9910分
4、钟改进两次对照图改进不良对照表改进成本降耗改进阶段不良率%25101未改进第一次改进第二次改进改进阶段返修成本未改进第一次改进第二次改进472.5111318.9改进工艺流程优点:1.按钮的印字包装处字不清楚的大幅度减少,减少了工作量,提高了工作效率;2.工作流程清晰化,有助于控制质量;3.节省了资金成本,有效提高了节能降耗的目标;
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