机械加工工艺守则.pdf

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1、TC-DPC-2940-01老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第1页1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持图纸与工艺文件的整洁和完整，并严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准，进行零部件的加工，不得随意自行更改。2.操作者按照工艺要求查看所借的夹、量、刃辅具是否符合工艺文件的要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。3.操作者应将夹、量、刃辅具分别整齐地放置在工具箱上或其他适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸，改变原来形状或尺寸。4.在加工前，操作者首先应检查

2、毛坯，或上道工序加工和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。5.操作者应按照工艺规程的定位基面安装零件；在装夹工件前应将工件和夹具清理干净。在定位基面处不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。6.加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，加工后应达到工艺文件通用技术标准、部标或厂标有关规定的要求。7.按工艺规程进行压紧，应注意压紧力的位置、大小和方向，用以增强刚性的各种辅助支承压紧后要注意防止变形和磕碰。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期1老马工作室机械加工通用工艺守则共4页

3、第2页8.工件的首件检验，应在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验，换刀后的首件应交检。9.对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序进行自检，并请检查员巡检。10.倒角与倒棱，沉割槽，都应按工艺规程加工，保证加工完成后达到工艺或图纸要求。11.图纸中或工艺中未规定倒角倒棱的棱边处一律倒钝，一般情况应在加工有关方面时进行，如机械加工时无法倒钝，则最后由钳工倒钝。车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成形角。零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。

4、12.工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，到达无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防绣措施。13.用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应该进行退磁。14.工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空运转5～10分钟，使转速逐渐增高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状况，对于磨床磨头应点动和快速行程4～5次，工作台以最大行程往返10～20次。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期1

5、老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第3页15.操作者不私拆机的任何部件，在保险装置和安全罩拆下的情况下，严禁开车工作16.机床开动时不得擅离工作岗位，工作是时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。17.用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作进行操作，杜绝野蛮操作。18.严格遵守机床说明书中所规定的工件加工范围，不允许超规格，超负荷使用机床。19.使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹，身体和头部应偏离砂轮，磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂，挡板间隙应经常调整以免发生

6、事故。20.工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。21.交接班时，必须把本班的机床、夹、量、刃辅具的使用及加工情况，向下一班交待清楚。22.交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。23.每班工作前应检查工件定位是否变动，装夹是否紧固。24.工作者应对工件数量负责，按签收数量交检，不得遗失和私自找料顶替。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期老马工作室机械加工通用工艺守则共4页第4页25.工艺要求配套入库的工作，如差速器壳等应进行编号，成对入库，成对周转和成对摆放。26.

7、数控机床正式加工前，应进行机内外对刀编程校正，符合工艺要求后，才能进行加工。资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签名日期老马工作室钳工工艺守则共2页第1页1.操作要求1.1工作前应检查虎钳的紧固性。如装夹面为已加工面时，钳口须加铜质或铝质等软质垫板，以保护工件和钳口。1.2紧工件时,只许转动丝杠的手柄,不许在手柄上加套管或用榔头敲打。1.3工作后虎钳必须擦拭干净,并加润滑油,且把钳口松开5~10毫米。1.4工作时榔头与凿子头部不应有油,手上油汗应擦净,防止因滑动而失去控制,发生事故。1.

8、5根据工件表面粗糙度的要求,选择锉齿不同的粗细锉刀,细锉不可作粗锉使用,用新锉刀时常有飞翅,最好先锉削较软金属后,再加工硬金属,以免锉齿碎裂。1.6保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理，如锉刀有油渍，可在煤油或清洗剂中清洗刷净。1.7为了能得到较光洁的螺纹，以及便于切削，攻丝时应根据不同材质，合理地加注润滑油。1.8铰孔时用力要均匀平稳,压力不宜太大。应根据工件的材质和表面粗糙度合理地选用铰削量和润滑剂。1.9应根据工件的硬度,尺寸和外形,选