技术文件-机械加工工艺守则

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1、机械加工工艺守则文件编号：ZC/QS-13-2010版次：第一版（A版）编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控编号：2010年10月20日发布2010年11月1日实施华北中诚科技有限公司1河北省鑫达信息技术服务有限公司质量手册文件编号：XD/QM-2002华北中诚科技有限公司作业文件—技术文件文件编号：ZC/QS-13-2010修订状态：A/00.0文件更改控制页本章页序：1/6文件更改控制页日期更改单号章节号页码更改方式修订状态处数更改人原页换页6华北中诚科技有限公司作业文件—技术文件文件编号：ZC/QS-13-2010修订状态：A/013.0机械加工工艺守则本章页序

2、：2/6铣床加工工艺守则一、 开机加工：1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。3. 开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。4. 在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。5. 因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与

3、图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。二、 工人自检内容、范围：1. 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。2. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。3. 在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否

4、符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。5. 工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。三、出错的原因、特别注意、改正措施列表：1．没有检查工件的长宽高尺寸，上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性。6华北中诚科技有限公司作业文件—技术文件文件编号：ZC/QS-13-2

5、010修订状态：A/013.0机械加工工艺守则本章页序：3/62．工件的摆放方向，根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作。3．碰数偏移，碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性。4．用错刀具，认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具。5．开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查。6．开粗后工件移位，装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表、碰

6、数。7．工件尺寸不到数，检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序。8．输错文件名，加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。四、操机步骤。1、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。2、做好钻空与清洁等准备工作。3、做好机床卫生，上工件。4、打表分中，上紧工件，并做好必要记录。5、对刀，并做好必要记录。6、录入程式，开机床，开始下刀要慢。7、仔细看机床的运作情况。8、换刀并对对。9、检查质量，并下机。附：编程步骤：1、  检查图形，对图形作适当处理。2、  依照刀具及工作情况构

7、思加工思路。3、  编程，并写好程式单。4、  检查，作全面的检查，必不可少。5、  与操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。6华北中诚科技有限公司作业文件—技术文件文件编号：ZC/QS-13-2010修订状态：A/013.0机械加工工艺守则本章页序：4/6电火花线切割加工工艺1、电火花线切割加工机床电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割，电火花线切割加工机床根据电极丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括：1）主机：包括床身、坐标工作台、走丝机