机械加工工艺守则.doc

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1、机械加工工艺守则共4页第1页机械加工工艺守则本守则是关于机械加工过程应遵照的基本工艺规范。为保证机械加工产品要求，提高我公司机械加工产品整体水平，特制定本守则。1班前工作1．1操作机床前必须经过机械技术基础知识和安全知识学习，并取得操作该型号机床设备的操作证。1．2提前15分钟进车间，严格按照交接班制度接班，检查机床设备和工、量、刃具是否正常，并把在加工零件的技术要求交接清楚。1．3检查机床各润滑点情况，按润滑图说明，定期加注润滑油，检查各处油面高度，进行机床空运转，做好运转准备工作。1．4严格遵守机床说明书中所规定的工件加工

2、范围，不允许超规格、超负荷使用机床。1．5液压机床和磨床，应按说明书要求先空运转一定时间，待运行正常以后，再进行加工。2．加工前准备2．1认真做好加工前的准备工作，熟悉产品图纸，熟悉技术标准，熟悉工艺规程，有疑问及时向车间技术员提出。2．2按加工要求准备好工、量、刃具。2．2．1操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间施工员联系。2．2．2了解工、夹具的原理和使用注意事项。2．2．3量具使用前要查看合格证、复核零位，并注意量具特点。2．2．4检查或抽查毛坯的外形尺寸，或

3、经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。3加工须知3．1严格按设计图纸、按技术标准、按工艺规程进行加工操作，不得随意自行更改，不看清图纸不加工，不领会技术要求不加工，不弄懂工艺规程不加工，有作业指导书的零件，应严格按照作业指导书进行加工。资料来源编制审核标准编制部门批准标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺守则共4页第2页3．2操作设备应按机床说明书进行，严格遵守安全操作规程，机床开动时，严禁带手套操作。3．3掌握工夹具的正确使用，上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好，使用中应爱护夹具，不得任意拆

4、卸和敲打，改变原来尺寸或形状。3．4操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件；工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但必须保证加工出来的工件，符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。3．5预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列要求校正工件：3．5．1当本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正，最后加工完成后要保证图纸中的技术要求。3．5．2在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按

5、该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此检验。3．5．3本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准的要求。3．6合理选择切削用量，加工中注意切削是否正常，注意及时刃磨，严禁超负荷切削，发现切削异常时应立即停车，找出原因并及时排除之。3．7加工零件，努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，其余均应按未注公差制造（包括形位公差）。3．8零件的锐边、棱角，在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C

6、0.5倒角或R0.5的圆角，毛边应清除掉，经钻、铣、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角与毛刺。3．9车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成型角，防止攻丝后平口涨出不平。3．10零件配合面，6..3及6..3以上表面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。3．11严格执行产品质量检验制度。3．11．1严格执行首检制度，首检合格后才能继续加工下去。3．11．1．1加工者对自己所加工批量工序的第一件或在生产过程中因设备、工装、量具、刃具的调整加工后的第一件，均须由加工者交检验员首检。资料来源编制审核标准编制部门批准标记处数更改文

7、件号签字日期机械加工工艺守则共4页第3页3．11．1．2经首检后的零件，均应盖上双首检印（工件及加工路线单）。3．11．1．3钳工的划线、修毛刺、钻小孔、攻丝、钻中心孔、切削倒角、拉直油槽可不属首检范围，由加工者自检为主。3．11．1．4接班人员加工的第一件，亦须按首检办理。对加工零件做到自检、自分、自盖工号，产品零件必须100%进行自检，不合格零件不允许流入下一道工序。3．11．2工件的首件检验，当工艺未作规定时应该在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验。3．11．3对连续加工的工序或工步，为

8、避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检查员配合检查。3．12严格遵守劳动纪律，生产中要集中精力，机床开动时不得擅离工作岗位，在需要离开工作岗位时，应把机床总电源切断。工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。3．13发生故障，应立即停车