刨床加工工艺守则.doc

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1、刨床加工工艺守则1.范围本守则适用刨床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则刨床》。2.要求刨床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使其具备本岗位应知应会的能力。3.设备及工具刨床、刨刀、虎钳、高度盘、钢尺、深度尺、钢板尺、扳手、游标卡尺、锉等。4.刨床加工1.刨床操作者应了解和熟悉刨床的结构、性能。2.准备工作2.1.熟悉图样和工艺要求，准备好各种刨刀。2.2.合理选择刨削用量。3.工艺要求及工艺过程3.1.工件的装夹3.1.1.要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正。3.1.2.工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁

2、，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。3.1.3.工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以保证夹紧可靠。3.1.4.多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。3.1.5.在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量将件同时加工或加配重。3.1.6.在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承，以使装夹牢靠。3.1.7.工件装夹以后，应用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。3.2.刀具的装夹3.2.1.装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。3.3.刨削加工3.3.1.刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，

3、以减少工件的变形。3.1.2.刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。3.1.3.在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音，应立即停车检查。3.1.4.在龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。4、自检4.1按图样检查刨削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。4.2检查加工件毛刺是否清理干净。