车削加工工艺守则

《车削加工工艺守则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、车削加工工艺守则一、主轴低速运转前应做的准备工作1.检查车床各部分机构及防护装备是否完好；2.高低速档数控车床应检查变速手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。3.高低速档数控车床主轴换档前必须先停机4.机床通电后检查润滑设备是否正常工作5.检查工件是否夹持牢固、溜板箱（刀具）所处位置是否合理6.车床要按规定进行润滑7.低速状态下（通常200r/min以下）使主轴空转3-5min，使机床预热。运转过程中若发现有异常，应立即停检查二、加工前的准备1.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和

2、有关技术资料是否齐全。2.工具箱应分类摆放物件。精度高的工具应放置稳妥，重物放在下层，轻物放在上层，不可随意乱放。工作场地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物3.要仔细阅读工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人员询问清楚后在进行加工。4.按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应即使向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。5.车刀的装夹（1）在装夹各类车刀及其他刀具前，一定要把刀柄等处擦拭干净。（2）刀具装夹好，应利用对刀装置或试车削等手段检查其正确性。（3）车刀刀柄不宜伸出太长，

3、一般伸出长度不能超过刀柄高度的1.5倍（车孔、车槽等除外）（4）车刀刀柄中心线应与进给方向垂直或平行，螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。（5）装夹车刀时，刀柄下面的垫片要少而平，优先用厚的垫片。压紧车刀的螺钉拧紧力要适当，通常不加套管加力（6）装夹车刀时，刀柄下面的垫片要少而平，优先用厚的垫片。压紧车刀的螺钉拧紧力要适当，通常不加套管加力（7）刀尖高度的调整1)在车端面、圆锥、螺纹、成形面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线等高2)在粗车外圆、精车孔时，车刀刀尖一般应比工件轴线略高。3)在精车细长轴、粗

4、车孔、切断空心工件时，车刀刀尖一般应比工件轴线低：6.工件的安装（1）工件装夹前应将其定位面、夹紧面以及垫铁和夹具的定位面、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。（2）用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车，若工件直径小于或等于30mm时，其悬伸出长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm时，其悬伸长度长度应不大于直径的3倍。（3）用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则或偏重的工件时，必须加平衡铁进行平衡（1）在两顶尖间装夹轴类工件时，应先调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴轴线重合（2）在两顶尖间加工细长轴时，应使用

5、跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架应注意润滑。（3）使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。（4）车削轮类、套类铸件或锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀1.按工艺规程要求准备好加工所需要的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。2.加工所用的工艺装备应放在规定的位置。不得乱放，更不能放在车床导轨上。3.工艺装备的放置要稳妥、整齐合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处，不得随意拆卸和更改。4.检查所用的车床等设备，准备

6、好所需的各种附件。5.测量器具在使用前要进行检查。使用量规、干分尺等必须轻轻用力推入或旋人．不得用力过猛；使用游标卡尺、千分尺、百分表(或千分表)等量具时应事先调好零位三、加工中要注意的基本事项1.图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整2.车刀磨损后应及时更换刀头，不允许用钝刀继续车削，以免增加车床的负荷或损坏车床，影响工件的表面加工质量和生产率3.批量生产的工件，首件应送检，在确认合格后方可继续加工，精车完的工件应注意防锈处理4.毛坯、半成品和成品应分开整齐有序放置。半成品、成品应轻拿轻

7、放，严防磕碰伤5.加工铸铁前应擦去导轨上的润滑油并在床身导轨面加防护装置。为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，背吃刀量应大于夹砂或硬化层深度。粗加工时不用冷却液,可采用低转数,大进给，必要时精加工可加煤油或低浓度润滑液。用冷却液时要经常清洗机床导轨，以免铁屑拉伤床面。6.为了保证加工质量并提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。7.对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。8.工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应

8、不能大于25um，铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5um，精磨前表面粗糙度Ra值应不大于6.3um9.粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。10.图样和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求按相关标准处理、本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。11.凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在