2011年车间质量目标及实现措施.doc

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1、2015制品车间质量目标2015年本车间的质量目标是在公司方针目标的原则基础上制定的，并结合了2014年质量目标完成情况及公司的发展需要。一、2015年制品车间质量目标2014年制品车间的质量工作运行良好，各项考核指标均达到并超过指标要求，各类产品平均合格率达到约98.5%。2015年本车间要严抓工艺纪律，严格控制生产过程，规范操作行为，严格质量考核，保证本年度质量指标的完成。本年度目标如下：1、工艺纪律执行率100%，2、产品一次合格率≥98%二、实现质量目标的措施1、加强对人员的管理1．1车间各工序岗位的操作人员必须经

2、过岗前培训及考核，持上岗证上岗，并且每年重新资格审查，保证生产中的所有操作者都具备上岗资格，确保产品质量。1．2定期开展质量总结及分析会，加强员工的质量意识，定期组织工人进行岗位培训，不断提高专业技能水平。1．3根据员工的操作技能和个人特点，安排适合的工作任务。2、加强对物的管理2．1在生产现场使用的岗位作业指导书、生产工艺卡片、技术通知要完整、清晰，不得随意在其上进行更改和涂写。2．2生产过程中使用的工装、工卡量具等，在使用前要进行检查确认，以满足工艺技术的要求。2．3产品要按规定在指定地点整齐摆放，并做好标识。3、加强

3、生产过程的控制3．1所有制品的生产、试验等，都要严格按照技术要求和工艺文件进行操作，并认真做好成品的相关检验，生产过程中，每个工序要做好记录。3．2严格控制胶料的质量，做到返炼加热要均匀一致，尽量减少胶料中的气泡，做到从源头控制质量。3．3生产过程中，如有异议要及时与有关技术人员沟通，出现问题要查找原因，作出处理，杜绝不合格品进入下道工序。三、检查与考核1.工艺纪律有监督和管理，执行工艺巡查记录2.不合格品的统计，原因分析