轴的工艺分析.doc

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1、轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺1轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件Z-O它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，人多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表而质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常冇以下儿项：1.1尺寸精度起支承作卅的

2、轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5〜IT7）o装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6〜IT9）o1.2儿何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。対梢度要求较高的内外圆表血，应在图纸上标注其允许偏差。1.3相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械屮的位置和功用决定的。通常丿应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产牛噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径

3、向跳动-•般为0.01〜0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001〜0.005mm。1.4表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表而粗糙度为Ra2.5-0.63pm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63〜0.16pm。2轴类零件的毛坯和材料2.1轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外鬪直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，述可改善机械性能。根据牛产规模的不同，

4、毛坯的锻造方式有自市锻和模锻两种。屮小批牛产多采用自由锻，大批人蜃生产时采用模锻。2.2轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火示表而硬度可达45〜52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCrl5和弹•簧

5、钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50〜58HRC,并具冇较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如濟床砂轮轴、坐标锂床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表血氮化后，不仅能获得很高的农血硬度，而H能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硕度更高的特性。3轴类零件-•般加工要求及方法3.1轴类零件加工工艺规程注意点在学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项口，但学生最后完工工件的质量总是

6、很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。-•零件可以有儿种不同的加工方法，但只冇某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下儿点。1）零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、梢度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2）渗碳件加工工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗加工-半精加工一＞渗碳一＞去碳加工（对不需提高唤度部分）-淬火-车螺纹、钻孔或铳槽-粗擁-低温时效-半精磨-低温时效-精磨

7、。3）粗基准选择：有非加工表血，应选非加工表血作为粗基准。対所有表血都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找il{oR选择平整光滑表而，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。4）精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位棊准。尽町能使定位棊准•测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。3.2轴类零件加工的技术要求1）尺寸粕度轴类零件的主要表而常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定

8、轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5〜IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6〜IT9。2）儿何形状精度主要指轴颈表血、外圆锥血、锥孔等重要表血的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于和密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。3）相互位置粕度包括内、外表而，重要轴而的同轴度、圆的径向跳动、重要端