轴的加工工艺及分析

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1、典型轴类零件加工工艺分析2008/7/23/09:58-.阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。rjg?i9*【看pob创書23X0.5(/、63X1518匸Ifxo953XQ513XL?68图6-34传动轴工序号工种加工咼图“0*265三爪卡鼻夹待工件，牟站面见平.怙中心扎，用庵架H尖M住.但车三G白阶.直径、R度均16余It2mm调头.三爪卡盘奂持工件另一議・车细面保证总檢259,估中心扎•用尾架頑尖頂住.祖菲另外囚貯台阶.

2、亶轻、杞度均曲余ft2mmIWt处9HRC24-38修嶄科41中心孔贋II尖裝夹.串帶车三T台阶.■日大径车蚪»4：Ii其余曲个台阶英栓上*余・O.Snmr车柚三个.第倉三个乎圧车味工序号工种工洋内容fcuIffl03・■钱床戒立兢球双M尖談央.车-輔■毀M24X1.5一6浙豪头.取頂虫您売・车另一赠MttM24xl.5-6g铁卿个・槽及一个止动・・辅棵度比图址規定尺寸多桃0.25mm.作为謝崩的余・9钳修硏两U中心扎手挖挙床講外38Q和M.井用砂轮MltffllllW台H和几■头.房外圏N趣P・ft虜台膺GII输检絵（一）结

3、构及技术条件分析该轴为没冇中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I冇较高的尺寸精度和形状位置精度，并冇较小的表面粗糙度值，该轴冇调质热处理要求。（二）加工工艺过程分析1.确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是回转表而，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表而M,N,P,Q的公差等级较高（1T6）,表而粗糙度值较小（Ra0.8nm）,最终加工应采用磨削。其加工方案町参考表3-14。1.划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半梢车各处外圆、台肩和

4、修研屮心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段人致以热处理为界。2.选择定位基准轴类零件的定位基而，最常用的是两屮心孔。因为轴类零件各外圆表血•、螺纹表面的同轴度及端而对轴线的垂肯度是相互位置精度的上要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的屮心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数匸序都采用屮心孔作为定位基面，能最人限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。但下列時况不能用两中心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基而，或以外圆和屮心孔同作定位基面，即一夹一顶。（2）当

5、轴为通孔零件时，在加工过程屮，作为定位基面的屮心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。①当中心通孔直径较小吋，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥而来代替中心孔；②当轴有圆柱孔时，对采用图6—35a所示的锥堵，取1：500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同；③当轴通孔的锥度较人时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般屮途不得更换或拆卸，肓到精加工完各处加工而,不再使用中心孔时方能拆卸。4・热处理工序的

6、安排该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半楮加工而进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，对不必进行正火处理。5•加工顺序安排除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还丿应注意：（a）锥堵（b）锥堵心轴图6-35锥堵与锥堵心轴（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。（2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后,精磨外圆之前。轴上炬形花键的加工，通常采用铳削和桝削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铳床上加工。以外径

7、定心的花键轴，通常只磨削外径，而内径铳出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。（3）轴上的螺纹一般有较高的粘:度，如安排在局部淬火Z前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。传动轴机械加工工艺卡唐山学院机电工程二系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称电机传动轴共/页第I页毛坯种类圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸C60mmX265mm序号工种工步工序内容设备工具夹具刃具量具1下料C60mmX265mm2车

8、三爪白定心卡盘夹持工件毛坯外圆车床1车端面见平CK64322钻中心孔中心钻2mm用尾座顶尖顶住中心孔3粗车C46mm外圆至C48mm,长118mm4粗车35mm外圆至C37mm,长66mm5粗午M24mm外圆至C26mm,长14mm调头，三爪自定心卡盘夹持e48min处（C4