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1、第1期(总第118期)山西机械No.12003年3月SHANXIMACHINERYMar.文章编号:1008-8342(2003)01-0050-02细长轴加工工艺分析陈保国,杨伟元(常州工程职业技术学院,江苏常州213004)摘要:通过细长轴加工过程的试验,分析了细长轴加工的工艺特点,确定了细长轴的加工工艺。关键词:细长轴;加工;工艺;分析中图分类号:TH161.+1文献标识码:A0引言1零件说明某工厂承接了一梯级轴的加工任务。在加工过程图1为梯级轴生产简图。零件是手扶电梯的梯级中,经过多次试验,最终找到了该轴的加工方法。现简轴,上
2、面安装链条和轴承。材料为45号钢,整体调质处单介绍此轴的加工过程。理,两端高频淬火,硬度为HRC40～HRC46。图1梯级轴生产简图试生产的主要问题有两个,一是尺寸的保证,从图4工艺过程分析1可知,在整体长度上,每段都有公差要求,而且尺寸4.1车定长之间相互联系和相互制约;二是毛坯直径只有车一端面,车出即可,不能过多切削,否则可能造28mm,长度比较长,调质后极易产生变形,虽然经成长度不够;掉头车另一端,保证长度尺寸为过热处理厂矫正,但不能保证同轴度在0.2mm以内,1120.2±0.2mm,钻中心孔。在车这一端保证定长时,这将直接
3、影响产品的质量和加工工艺的制定。要使用夹具(内定位),同时把大拖板锁住,或者使用靠2工艺分析表定位,来保证定长尺寸。针对图纸各尺寸的互相配合要求和热处理要求,4.2检验与校正可采用以下加工方案:由于该轴为细长轴,调质后会产生变形,因此在车落料—热处理(调质)—车定长—车梯级—高频淬加工前必须进行同轴度检验与校正。检验时在专用水火—槽加工—磨加工—车R。平测量仪上进行三点(左、右、中间三点)靠表检验,要从以上加工工艺来看,并不是太复杂,但困难在于求超过0.2mm就必须校正。校正在自制的压力校正各工步的细节问题。台上进行,针对检验时超差部
4、位施加外力,使其产生反3基准选择变形,达到加工要求。同时要求校正后工件同样必须上为了保证各配合表面的位置精度,以轴两端中心水平测量仪检验。孔作为加工定位基准。收稿日期:2002-10-21作者简介:陈保国(1966-),男,江苏省常州市人,讲师,1988年毕业于华东船舶工程学院,本科,主要承担力学、材料等课程的教学工作;杨伟元(1965-),男,江苏省常州市人,工程师,1987年毕业于南京化工学院,本科。2003年第1期陈保国,等:细长轴加工工艺分析·51·4.3梯级加工端,为了保证1.1mm槽的尺寸45.6±0.1mm,必须保粗车一
5、端外圆,保证尺寸20.3mm、20.7mm、证长度尺寸47.9mm。此时可以加工26.5mm的端26.5mm、27.4mm,其中26.5mm为最终尺寸。面,来保证3mm槽到此端面的长度尺寸95.2±同时保证长度尺寸47.9mm、5mm、44.8mm、95mm。0.05mm,这将保证20.3mm长度尺寸在47.9mm或在这组尺寸中重点检验长度尺寸47.9mm,因为该尺者以上,从而也保证了1.1mm槽的位置尺寸。图4为寸直接影响1.1槽位置尺寸。在加工过程中,使用中心端面工艺图。架、中心孔定位,在车外圆尺寸时使用定位块,该定
6、位块组装成可转动式,分别装有三支长度各异的定位杆,每一档长度尺寸由不同的定位杆来限定。而定位块固定在车床拖板前进方向上,在使用自动走刀加工时,拨动定位杆就可以比较准确地保证长度尺寸。掉头车另一端尺寸,外圆尺寸与前相同,但长度尺寸有改变,保证长度尺寸47.3mm、4.8mm、44mm、图33mm槽工艺图295mm。两边长度尺寸不一致是由于加工工艺的要求,主要是为了保证零件的合格率。4.4高频淬火按图纸要求对轴两端进行高频淬火保证硬度HRC40～HRC60。本工序安排在开槽之前进行的原因是在试制过程中高频淬火+回火后,槽的位置尺寸出现改变
7、造成偏差;另外1.1mm槽的外尺寸只有2.25mm,在高频加工和运输过程中可能造成损坏。当图4端面工艺图然槽加工前淬火也造成在加工1.1mm槽时刀具的磨4.5.4加工2.1mm槽损,增加了磨刀的次数。2.1mm槽的加工可以同时进行。由图1可知,要4.5槽加工保证长度尺寸47.1±0.1mm,因此加工时应以3mm虽然图示两边的槽对称安排,但是槽加工也不一处作为定位位置。同上,在加工过程中使用靠表,靠表定能同时加工两个槽。顶针指向3mm槽端来调整长度尺寸。图5为2.1mm4.5.1加工第一端梯级上的3mm槽槽工艺图。加工时,零件架在中心架
8、上,中心孔定位。为了保证3mm槽位置尺寸95.2±0.05mm,在加工过程中使用靠表,靠表放在中拖板上,表的顶针以47.9mm端面为定位端,摇动大拖板,进行对刀确定位置尺寸。图2为3mm槽工艺图1。图52.1mm槽工艺图
