定位销轴的加工工艺分析

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1、零件图样分析:1）以轴心线为基准，尺寸与尺寸的同轴度公差要求为2）图中以轴心线为基准，外径030mm的圆柱两端面与基准轴心线的垂直度公差为0.02mmo3）工件热处理后硬度为55~6OHRC。4）选用材料为高级优质碳素工具钢TIOAo如苴余矽)0

2、00.02

3、^

4、02A技术要求1•尖角倒钝。-2.防锈处理。3・热处理55~60HRC。4.材料TIOAo丄0.02A2.机械加工工艺过程卡工序工序名称工序内容工艺装备1下料棒料035mmX35mm带锯夹毛坯的一端外圆，粗车外圆至024mm,长度为S^mm,2粗车端面见平即可。继续车外圆至033

5、mm,长度为9mm,粗糙C620度Ra12.5^mo3粗车掉头夹已加T•外圆024mm,车另一端外圆为021mm,保证总长为32mmoC620以021mm外圆定位夹紧车外圆024mm至mm,长度为10mm,车退刀4精车槽018mmX2mm。车端面，保夕卜圆C620mm总长。将尺寸033mm车至图样尺寸030mm,钻中心孔A2。5精车以mm外圆定位夹紧（垫上铜皮），车另•端外圆为mm。车030mm外圆处长度为5：8兹mm,保证定位销轴总长为30mmo车小头015mm处锥度。切退刀槽016mmX2mmo钻中心孔A2oC6206热处理热处理55

6、~6OHRC。修研两端中心孔，并以两中心孔定位夹紧工件，磨削两轴径7磨mm和M1420mm至图样尺寸，并磨削两端面，保证垂直度。8检验按图样要求检验各部偏摆仪9入库涂油入库3.工艺分析1）定位销轴是在夹具体屮做定位用的零件，从图屮可以看出，02O+ool8mm是用来做定位部分的，015mm与eHFOWmm形成的锥体是在装夹工件吋起导向作用的，由于在使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料T1OA或选用20号钢表面渗碳淬火。2）定位销轴在单件或小批量生产时，采用普通车床加工，若批量较大时，可采用专

7、业性较强的设备加工，如转塔车床等。3）零件除单件下料外，可采用5件一组连下，在车床上加工时，车一端后，用切刀切下一件，加工完一批后，再加工另一端面。4）由于该零件有同轴度和垂直度要求，在车削工序时加工出两端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削，这样可以更好地保证零件的精度要求。5）零件长度L和直径D的比值较小，在热处理时不易变形，所以可留有较少的磨削余6）对精度耍求较低的零件，可将粗、精加工合成一道工序完成。7）同轴度和垂直度的检验可采用如图所示的工具检测，也可采用偏摆仪检测。