定位销轴机械加工工艺过程卡

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1、一、定位销轴见图2-1技术要求1、尖角倒钝。2、防锈处理。3、热处理55~60HRC4、材料T10A。1、零件图样分析1）图中以φ20mm轴心线为基准，尺寸φ18mm与尺寸φ20mm的同轴度公差要求为φ0.02mm。2）图中以φ20mm轴心线为基准，外径φ30mm3的圆柱端面与基准轴心线的垂直度为公差为0.02mm。3）工件热处理后硬度为55~60HRC。4）选用材料为高级优质碳素工具钢T10A。2、定位销轴机械加工工艺过程卡（表2-1）。表2-1定位销轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料φ35

2、mm×35mm带锯C6202粗车夹毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸至φ24mm，长度为8mm，端面见平即可。继续车外圆尺寸至φ33mm，长度为9mm，粗糙度为Ra12.5μmC6203粗车倒头夹已加工外圆φ24mm，车另一端各部，外圆为φ21mm，保证总长为32mmC6204精车以φ21mm外圆定位夹紧车外圆φ24mm尺寸至φ20mm，长度为10mm，车退刀槽φ18mm×2mm。车端面，保外圆φ20mm总长为10mm。将尺寸φ33mm车至图样尺寸φ30mm，钻中心孔A2C6205精车以φ20mm外圆定位夹紧（垫上铜皮），车

3、另一端外圆至φ18mm。车φ30mm外圆处长度尺寸为5mm，保证定位锁轴总长为30mm。车小头φ15mm处锥度；切退刀槽φ16mm×2mm。钻中心孔A2C6206热处理热处理55~60HRC7磨修研两端中心孔，并以两中心孔定位装夹工作，磨削两轴径φ20mm和φ18mm至图样尺寸，并磨削两端面，保证垂直度M14208检验按图样要求检验各部9入库涂油入库偏摆仪3、工艺分析1）定位销轴是在夹具体中做定位用的零件，从图中可以看出，φ203mm是用来做定位部分的，φ15mm与φ18mm形成的锥体是在装夹工件时起导向作用的，由于在

4、使用中，需要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此，应选用较好的材料T10A或选用20号钢表渗碳淬火。2）定位销轴在单件或小批量生产时，采用普通车床加工，若批量较大时，可采用专业性较强的设备加工，如转塔车床等。3）零件除单件下料外，可采用5件一组连下，在车床上加工时，车一端后，用切刀切下一件，加工完一批后，再加工另一端面。4）由于该零件有同轴度和垂直度要求，在车削工序时加工出两端中心孔，零件淬火后采用中心孔定位装夹再磨削，这样可以更好地保证零件的精度要求。5）零件长度L和直径D的比值较小，在热处理时不易

5、变形，所以可留有较少的磨削余量。6）对精度要求较低的零件，可将粗、精加工合成一道工序完成。7）同轴度和重直度的检验可采用如图2-2所示的工具检测，也可采用偏摆仪检测。图2-2同轴度检具技术要求1、顶尖和底座要有较好的平行度。2、其中一顶尖应为活顶尖。3