机械加工工艺过程卡

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1、机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备1铸造模锻2时效时效3涂装涂底漆4铣粗、精铣上平面龙门铣床5铣粗、精铣下平面龙门铣床6铣粗铣左右平面龙门铣床7铣精铣左右平面龙门铣床8铣粗铣前后平面龙门铣床9铣精铣前后平面龙门铣床10钻钻各面孔组合钻床11钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床12钳工去除锐边毛刺13检终检14入库储存描图描校底图号装订号机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌号45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模铸铸造成型锻工2车削粗车一端

2、面、外圆金工数控车床3车削车退刀槽、倒角金工数控车床4车削粗车另一端面、外圆金工数控车床5车削车退刀槽、倒角金工数控车床6车削精车外圆金工数控车床7车削掉头，精车另一端外圆金工数控车床8铣削铣键槽金工数控铣床9终检终检质检室10111213设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌号45毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1模铸铸造成型锻工2热处理正

3、火热处理3铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床4铣削+粗铣半精铣侧面金工龙门铣床5钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床6钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床7钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床8去毛刺去毛刺钳工9刮研刮研底面钳工10终检终检质检室11121314设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期一、实习目的及要求(一)实习目的：生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合，引导提高学生分析问题和解决问题的能力，生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行，通过实习完成以下任务：1.使学生了解本

4、专业生产实际知识，巩固己学过的工程技术基础与部分专业课。为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础。2.培养工程实践能力，利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的能力。3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中的具体应用。4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流。(二)基本要求：1．通过实习，须掌握机械加工工艺知识，能够根据现场进行工艺分析与应用。指定2-3个典型零件的加工工艺（轴、箱体、齿轮等），根据制造工艺规程的基本要求，从以下几方面分析与应用：（1）零件的功用、结构特点和工作条件：（2）

5、零件的材料和毛坯制作方法：（3）零件的技术要求；（4）零件的加工工艺过程，各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）的结构、性能、使用方法和检查方法。（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具，包括：定位基准的选择，加工阶段的划分，工序的集中与分散，主要工序夹具的定位夹紧。2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品的装配过程与方法，了解装配工艺规程；（2）分析装配精度的保障措施；（3）了解装配精度和零件精度的关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念。3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床的基本组成和工作原理（2）了解数控机床的特点和应用：

6、（3）了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点；（4）了解有关零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺的特点（6）了解数控机床的精度检验。4．实习现场：要求统一工作服，统一工作帽