轴的加工工艺及分析.doc

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1、典型轴类零件加工工艺分析2008/7/23/09:58一、阶梯轴加工工艺过程分析图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过稈。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。Ct01z484G、120图6-34传动轴W^13ft动MIDI工艺过&工序号I#工序内觀加工間图*60冥265三爪卡#先特工件.乍・面见平.估中心扎.用尾舉"尖M住.粗车三个台怖.姦径、长厦均■金*2mfn鼻头.三爪卡盘央:待工件另一•・车■面保迂总长259.估中心扎.用尾報审尖頂住.ffi车另外囚个台阶.宜在、长度均由余ft2mmSm

2、ttSHRC24-38•研彌■中心孔车味双II尖製炙.甲廉车三个台阶.・理大桂车到#24：：：J,其余舞个台阶亶栓上■余■0.5mm,车■三个.•倉三个in头.央.丰得至余下的五个台前・侦4及”2白阶丰卿田抵規定的尺寸、■腰大税车列#24-8：｝.K余两个台阶直忌上歸兪■0.5mm.车■三个.钢轴四个工序号工序内容fillIfflffi双厦尖篆央.车一«1■牧M24X1.5■6埶豪头.双頂尖農矣・车另一维M24xl.5-6<划及一个止动金■■加工战恢列个・・及一个止动第・!«・・■撩度比图址規定尺寸參秋0<25mm.作为剧赠的余fl

3、k・權策床或立铁床晤外*Q和M.井用台H和I。■头.■外3BN範P・K•台肩GH输枪險（一）结构及技术条件分析该轴为没有屮心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、1有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。（二）加工工艺过程分析1.确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是冋转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6）,表面粗糙度值较小（Ra0.8um）,最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14o2.划分加工阶段

4、该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研屮心孔等），粗精磨各处外圆。各加T阶段大致以热处理为界。1.选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两屮心孔。因为轴类零件备外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂肓度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般部是轴的屮心线，采用两屮心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序部采用屮心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。但下列情况不能用两屮心孔作为定位基面：（1）粗加工外圆时，为提高T件刚度

5、，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和屮心孔同作定位基瓯，即一夹一顶。（2）当轴为通孔零件时，在加工过程屮，作为定位基面的屮心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加T后还能用屮心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。%1当屮心通孔肓径较小时，可肓接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替屮心孔；%1当轴有圆柱孔时，可采用图6—35a所示的锥堵，取1：500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵锥度与丁件两端定位孔锥度相同；%1当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴，如图6—35b所示。使用锥堵或锥堵心轴时应注意，一般屮途不

6、得更换或拆卸，真到精加工完各处加工面,不再使用中心孔时方能拆卸。4・热处理工序的安排该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。5•加「.顺序安排除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意：A-A0锥堵(b)锥堵心轴图6-35锥堵与锥堵心轴(1)外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。(2)轴上的花键、键杷等表面的加工应在外関粋车或粗解之后，粧磨外関之前。轴上矩形花键

7、的加工，通常采用铳削和解削加工，产最大时常用花键滚刀在花键铳床上加工。以外径定心的花键轴，通常只擁削外径，而内径铳出后不必进行擀削，但如经过淬火而使花键扭Illi变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。(3)轴匕的螺纹一般有较髙的粘度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的将度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。传动轴机械加工工艺卡唐山学院机电工程二系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称电机传动轴共/页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸C60mmX265m

8、m序号工种工步工序内容设备工具夹具刃具量具1下料C60mmX265mm2车三爪a定心卡盘夹持工件毛坯外圆车床1车端面见平CK64322钻屮心孔中心钻2mm用尾座顶尖顶住中心孔3粗车C46mm外圆至C48mm,长118mm4粗车C35m