酸奶制作工艺

《酸奶制作工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、酸奶的工艺流程姓名：周亮通所在班级：海洋化工13-1学号：201338042125二○一四年十二月前言酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。因此，酸奶生产有很大的市场前景。酸奶是当今乳制品研究开发的一个主流。随着生活水平的提高,人们对食品需求已由营养、安全上升为保健功效方

2、面,而酸奶由于其特有的营养价值和保健功能,越来越受到人们的普遍重视和欢迎,使得酸奶的需求量逐年增加。由于乳制品市场竞争愈加激烈,发酵酸奶制品将成为乳品市场的又一热点。酸奶的好处：1．酸奶能促进消化液的分泌，增加胃酸，因而能增强人的消化能力，促进食欲。2．酸奶中的乳酸不但能使肠道里的弱酸性物质转变成弱碱性，而且还能产生抗菌物质，对人体具有保健作用。3．酸奶可以防止癌症和贫血，并可改善牛皮癣和缓解儿童营养不良。4．制作酸奶时，某些乳酸菌能合成维生素C，使维生素C含量增加。5．在妇女怀孕期间，酸奶除提供必要的能量

3、外，还提供维生素、叶酸和磷酸；在妇女更年期时，还可以抑制由于缺钙引起的骨质疏松症；在老年时期，每天吃酸奶可矫正由于偏食引起的营养缺乏。6．酸牛奶能抑制肠道腐败菌的生长，还含有可抑制体内合成胆固醇还原酶的活性物质，又能刺激机体免疫系统，调动机体的积极因素，有效地抗御癌症，所以酸牛奶，可以增加营养，防治动脉硬化、冠心病及癌症，降低胆固醇。一、原料分析酸奶是以新鲜牛奶或复原乳为原料，以过乳酸菌发酵而制成的乳制品。牛奶含有蛋白质、乳糖、钙质等物质，以鲜牛奶或脱脂牛奶为原料，在消毒灭菌后的奶中加入纯培养的乳酸菌发酵剂

4、时，乳酸菌就会在适宜的温度中大量生长繁殖，将牛奶中的乳糖分解为乳酸，当pH值达到4.6时，酪蛋白就开始沉淀，凝结成酸牛奶，这一阶段叫做“前发酵”。随后放入4℃～6℃的冷库，酸牛奶继续发酵，此时叫“后发酵”，主要是产生芳香味。当后发酵完成后，便是市售的酸牛奶了。酸奶味道好，有营养，奶中的蛋白质变得更容易吸收。乳酸菌在人体肠道中还能合成维生素B1、维生素C、维生素B12和叶酸等。二、技术选择微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等

5、物质。微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。特点：1、分离效率是微孔膜最重要的性能特性，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，所以微滤膜的过滤精度较高，可靠性较高。2、表面孔隙率高，一般可以达到70%，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。3、微滤膜的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。4、高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不会造成二

6、次污染，从而得到高纯度的滤液。应用：1、医药行业的过滤除菌2、食品工业的应用（明胶的澄清、葡萄糖的澄清、果汁的澄清、白酒的澄清、回收啤酒渣、白啤除菌、牛奶脱脂、饮用水的生产等）3、油漆行业的应用4、生物技术工业的应用三、生产流程图四、酸奶主要生产线收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、发酵系统、灌装系统等。五、加工步骤说明生产工艺简介1.料鲜奶的质量要求固形物含量：鲜奶总干物质含量不得低于11.5%，其中非脂干物质不得少于8.5%，否则会影响蛋白质的凝乳作用。鲜奶中残留抗生素的检测：

7、抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制，因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。白细胞检测：白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。杂菌检测：霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。2.原料乳的处理牛乳的净化：利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。配料：奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。均质：将调制奶加热到60°，与均质机中，8～10Mp

8、a压力下均质。灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。3.浓缩使用微滤膜技术去除多余的乳清。4.接种向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，比例为１：１或２：１。5．分装酸奶发酵后不能受到机械振动，因此，必须先分装再发酵。6.发酵将分装好的牛乳至于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。7.冷却发酵完成后，用冷风迅速