数控_9(数值计算).ppt

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1、第四章数控加工与编程的 数值计算方法数控加工与数控编程实质上是曲线、曲面几何学在机械制造业的应用。数控加工中,有简单曲线和曲面(如直线、圆弧及球面等)数学描述及处理;还有不能用二次方程描述的、形状复杂的曲线或曲面→自由曲线或自由曲面。自由曲面是工程中最复杂而又经常遇到的曲面,在航空、造船、汽车、能源、国防等部门中许多零件的外形如各种叶片曲面、各种螺旋桨叶曲面、许多变螺距旋转面以及模具工作面等均为空间自由曲面,其形状复杂、材料难以加工、精度要求高,在整个部件生产过程其加工质量和加工效率的高低举足轻重。1963

2、年美国波音公司佛格森将曲线曲面表示为参数矢量函数式;1964年美国麻省理工学院(MIT)孔斯用封闭曲线的四条边界定义一块曲面;同一年,舍恩伯格提出了参数样条曲线、曲面的形式;1971年,法国雷诺(Renault)汽车公司的贝齐尔(Bezier)提出用控制多边形定义曲线和曲面的方法;1972年,德布尔(deBoor)给出B样条标准的计算方法;1974年,美国通用汽车公司戈登(Gorden)将B样条理论用于形状描述,提出B样条曲线、曲面;1975年,美国人佛斯普里尔在博士论文中提出有理B样条方法;20世纪80年

3、代,美国人皮格尔等将有理B样条发展成为非均匀有理B样条(NUBRS)方法。用NUBRS方法可统一表示初等解析曲线和曲面,成为当今自由曲线和曲面最广为流行的技术。4.1基点和节点计算机械零件由几种不同几何元素构成,如直线、圆弧、二次曲线等。基点:各个几何元素之间的连接点,如:直线与直线的交点,直线与圆弧的交点或切点,圆弧与圆弧的交(切)点,圆弧与一般二次曲线的交(切)点等。对于直线和圆弧组成的平面零件,由于数控系统都有直线和圆弧插补功能,数值计算较简单,主要是确定基点坐标、圆弧的中心坐标。有了基点的坐标,就可

4、编写出这些直线和圆弧的加工程序。4.1.1节点的计算对于自由曲线,一般的数控系统不具备自由曲线的插补功能,做法是:即将这类轮廓曲线按编程允许误差分割成许多小段,用直线或圆弧来代替(即逼近)这些曲线小段。节点:逼近直线或圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为节点。数值计算的任务就是求算节点的坐标。在数控加工方法中所说的空间立体曲面的行切法加工,实际上是用许多平行的平面曲线来逼近空间曲面,这时需求出所有的平面曲线,面且还要计算各平面曲线上的基点或节点,然后再编写各节点、基点之间的直线或圆弧加工程序。4.1.2非圆曲

5、线的节点计算非圆曲线:除直线、与圆外,可用y=f(x)表示平面曲线。节点的数目及其坐标值取决于曲线的特性,逼近线段的形状及允许的逼近误差δ允。根据这三方面的条件、可用数学方法求出各节点的坐标。是用直线还是圆弧作为逼近线段,则应考虑在保证逼近精度的前提下,使节点数目少,计算简单。1)曲率半径大的曲线用直线逼近较为有利;2)曲线某段接近圆弧,用圆弧逼近有利;常用的逼近线段与节点计算方法有以下几种。1.等间距直线逼近法方法:使每一个程序段中的某一个坐标的增量相等。直角坐标系:令x坐标的增量相等;极坐标系:令转角坐

6、标的增量相等,也可令径向长度的增量相等。图中为加工一个凸轮时,x坐标按等间隔分段时节点的分布情况。间距的大小一般根据零件加工精度凭经验选取。从上图看出,不一定每一段都要验算。只需验算y坐标增量值最大的线段(如小A1A2段);曲率比较小的线段(如A5A6段);有拐点的线段(如A6A7段)。如果这些线段的逼近误差小于允许值,其他线段一定能满足要求。下图中A1A2是要验算的线段,曲线的方程距直线A1A2为δ允的直线方程式中:A=Y1-Y2,B=X2-X1,C=Y1(X1-X2)-X1(Y1-Y2)2.等弦长直线逼

7、近法方法:使每个程序段的直线段长度相等。由于零件轮廓曲线各处的曲率不同,因此,各段的逼近误差不相等,必须使最大误差仍小于δ允。一般说来,零件轮廓曲线的曲率半径最小的地方,逼近误差最大。先确定曲率半径最小的位置,然后在该处按照逼近误差小于等于δ允的条件求出逼近直线段的长度,用此弦长分割零件的轮廓曲线,即可求出各节点的坐标。3.等误差直线逼近法该法是使每个直线段的逼近误差相等,并小于或等于δ允。所以上面两种方法都合理,程序段数更少。大型、复杂的零件轮廓采用这种方法较合理。4.圆弧逼近法如果数控机床有圆弧插补功能

8、,可用圆弧去逼近工件的轮廓曲线。但需要求每段圆弧的圆心、起点、终点的坐标值及圆弧半径。节点的计算依据:圆弧段与工件轮廓曲线间的误差≤δ允。4.2三次参数样条曲线某些零件,如机翼外形、内燃机进排气门的凸轮曲线等,对外形的光顺性要求较高,曲线的光顺性就意味着曲线的导数要连续。如果要求曲线的一阶和二阶导数都是连续的,则可用三次样条曲线。样条:最初是在造船业中放样用的一根木料或塑料做成的弹性长条,放样员利用它通过型值点画

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