流水线组织设计《第二章 单一对象流水线组织设计》.ppt

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1、流水线组织设计第二章单一对象流水线组织设计第二章单一对象流水线组织设计1.确定流水线的节拍2.确定设备(工作地)数3.计算工作地负荷系数4.工序同期化5.计算工人人数6.设计运输工具7.流水线的平面布置8.流水线标准计划指示图表1.确定流水线的节拍节拍指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。R=T效/Q式中:R—节拍(分/件)T效—计划期有效工作时间(分)Q—计划期制品产量(件)举例:某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的

2、节拍。[解]T效=254×2×8×60×95%=231648分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）2、确定设备(工作地)数Si=ti/R其中：Si—第i道工序所需设备数ti—第i道工序单件时间定额注意:当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即:Sei=[Si]3、计算工作地负荷系数计算所得设备数与实际采用数的比值称该工作地的负荷系数，表明该工作地的负荷程度。Ki=Si/Sei流水线的负荷系数=∑设备需要

3、数/∑设备实际采用数当流水线负荷系数在0.75以下时，宜组织间断流水线。4.工序同期化指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件：①保证各工序之间的先后顺序。②每个工作地的作业时间不能大于节拍。③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。④应使工作地的数目最少。(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。5.计算工人人数要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（

4、病、事假等），为流水线准备一部分后备工人。(1)以手工操作为主的生产线Pi=SeicWi其中：Pi——第i道工序的工人人数c——每日工作班次Wi——第i道工序每台设备同时工作人数（人/台班）(2)以设备加工为主的生产线流水线工人总数=∑工序设备数(台)工人平均设备看管定额(台/人)×(1+后备工人百分比)×班次6、设计运输工具运输工具的选择：(1)强制节拍流水线采用分配式、连续式或间歇式传送带。(2)自由节拍流水线采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。(3)粗略节拍流水线常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。连续工作

5、式传送带（1）工件静止工人静止（脉冲）（2）工件移动工人静止（匀速）（3）工件移动工人移动（匀速）计算：传送带长度计算（La、L、Li’、Li’’）传送带运行速度为V流水线生产节拍为r各序工时为ti工人返回时间为ti’传送带上制品标准间距为Lo传送带上各序所需长度为Li传送带上各序工人操作所需长度为Li’；传送带上工人返回所需长度为Li”传送带工作长度为La则：Lo=r*V传送带上各工序所需长度（Li）的计算工人返回时间ti’=0第i序传送带长度为Li=Li’+Li”Li’=Lo·（ti/r）Li”=Lo·βi则：L

6、i=Lo·(ti/r)+Lo·βi=Lo(ti/r+βi)若不考虑设置返回时间时，Li=Li’则：Li=v·ti=(Lo/r)ti=(ti/r)Lo当ti=r时：Li=Lo当tir时:Li>Lo设：传送带轮占用带长L’=2nлR则：传送带工作长度La=∑L’传送带总长L=2La+L’7、流水线的平面布置（1）流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。直线形直角形S形O形U形山字形（2）流水线排列方式单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。工序、工作地少。双列式：是将

7、工作地布置在传送带的两侧。工序、工作地数目多，车间面积小。要求：流水线应根据加工、部件装配及总装配所要求的顺序进行安排，布置符合产品的总流向。流水线平面布置设计（流水线单列直线布置示意图）传送带流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）传送带(a)流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）传送带(b)流水线特点小时一班共计1234中间休息5678间断次数间断时间（min）工作时间（min）装配简单产品220460装配复杂产品330450机械加工（使用耐用期长的工具）440440机械加工（使用耐用期短的工具）6604

8、20焊接、热处理等660420工作时间间断时间8.流水线标准计划指示图表流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606min1件6min2H20件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表1020304050607