带环形外侧凹塑件的注塑模设计.pdf

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1、№.5陕西科技大学学报Oct.2005108JOURNALOFSHAANXIUNIVERSITYOFSCIENCE&TECHNOLOGYVol.23*文章编号:1000-5811(2005)05-0108-02带环形外侧凹塑件的注塑模设计孙立新(陕西科技大学机电工程学院,陕西咸阳712081)摘要:根据带环形外侧凹开关件的结构和工艺特点,在模具设计中采用插入式哈夫块的侧向抽芯机构成型环形外侧凹,使模具结构简单、加工方便;采用潜伏式浇口的滞后顶出,减少了模具使用中潜伏式浇口处的堵塞,延长了模具的寿命。关键词:环形外侧凹;抽芯机构;潜伏式浇口;注塑模中图分类

2、号:TG76文献标识码:A1塑件结构及工艺分析图1是某产品上的开关件,该件的上部是壁厚较薄的开关盖,下部是柱形开关体,其上有一与开关盖平齐的环形外侧凹和直径Ф为2mm的侧向通孔,内部有一“凸”形盲孔,使制件壁厚相差较大。该件的材料为ABS,成型后要求无气泡、无缩痕,并具有一定的使用强度。根据塑件结构及使用要求,在模具设计时应注意以下几方面的问题:(1)成型环形侧凹的哈夫与成型开关盖型芯的配合;(2)厚壁处的补料;(3)避免顶出机构与成型Ф2mm的侧型芯在合模时的干涉。2模具结构2.1浇注系统的设计由于该制件的开关体部分壁厚不均匀,厚度大于开关盖,且厚度差

3、别较大,因此在确定浇口位置时首先应考虑补料问题,应将浇口开在壁厚较大处。在各种类型的浇口中,点浇口和潜伏式浇口能满足要求。对于点浇口,浇口开在制件的外表面,由于该制件开关体部分壁厚较大,补料时间较长,浇口的尺寸就相应的较大,成型后制件表面就容易留下痕迹,并且从模具结构上看,若采用点浇口就需做成三板式,模具结构较复杂;而对于潜伏式浇口,浇口开在制件的开关体部分,浇口的大小不会影响制件的外观质量,且模具为两板式模,结构简单,同时开模后也能实现制件与浇注系统的自动分离。由以上的比较可知,该模具采用潜伏式浇口较为合理。模具采用潜伏式浇口时,通常模具为一模多腔,但

4、由于制件上有环形侧凹,需用哈夫块成型,所以模具设计成一模两腔。2.2成型零部件的设计在该模具设计中,为了加工方便,将模具的型芯做成组合式。其中大型芯15是将两腔的型芯设计成一个整体(如图2所示),这样做不仅使潜伏式浇口加工方便,也避免了单独装配时配合处产生飞边的可能性;对于小型芯4,其成型部分为凸形,而固定部分为圆形,加之与成型杆14有形位配合,需定位。在设计大型芯15与哈夫块12的配合时,考虑到环形侧凹的位置、高度(3mm)及其最大处直径不到大型芯5直径的一半,所以采用插入式设计(如图2所示),使模具结构简单合理。*收稿日期:2005-04-07作者简

5、介:孙立新(1966-),女,山东省淄博市人,副教授,研究方向:塑料成型模具及工艺第5期孙立新:带环形外侧凹塑件的注塑模设计109该制件虽然有两处需要侧向抽芯,但环形侧凹没有方向上的要求,所以侧抽时以Ф2mm的小孔的抽芯方向为基准,可将哈夫块15和成型杆14固定在同一滑块上。2.3顶出机构的设计顶出机构的设计主要应考虑两点:第一,制件的顶出采用顶管顶出,因此小型芯4被盖板18固定在动模底板1上。需注意的是:成型杆14与顶管5在水平方向上的投影发生重合,且顶管5的端面到成型杆14距离h′和tgα(α为斜销的倾角)的乘积小于顶管5与成型杆14在水平方向上的投

6、影重合距离S,即h′tgα

7、芯,5.顶管,6.复位杆,7.动模板,8.定模板,9.定模座板,10.楔紧块,11.斜销,12.哈夫块,13.滑块,14.成型杆,15.大型芯,16.拉料杆,17.顶钉,18.盖板时顶出时,流道将从B处被拉断,而制件仍然从A处切断,这样在浇口处会残留凝料,使二次充模受到影响,严重时会使浇口堵塞。为此,采用流道凝料的顶出滞后于制件的顶出,使制件顶出时首先从A处将制件与流道凝料分离,然后实施流道凝料的顶出,这样在浇口处就不会残留凝料。为此,在模具设计时,将推杆固定板2上的台阶孔的深度作成大于拉料杆16固定台阶的高度,同时为了保证拉料杆16成型时图3浇口与制件

8、分离示意图的位置,在动模底板1上固定了顶钉17,此结构一般用于两侧顶出。(下转第