毕业设计(论文)-带侧向抽心塑件的注塑模设计

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时间:2019-03-30

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1、毕业设计(论文)带侧向抽心塑件的注塑模设计学生姓名:学号:所在系部:机械工程系专业班级:指导教师:日期:二○一三年五月毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)学生开题报告课题名称带侧向抽心塑件的注塑模设计课题来源生产实际课题类型AX指导教师学生姓名学号专业班级本课题的研究现状、研究目的及意义:随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程

2、有个基本上的了解,为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,在未来的模具市场中,塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展,模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨,上规模,高水平的企业越来越多!由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质,被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面,已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这

3、类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10~30万次,淬火钢模达50~1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海

4、信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%~80%相比,差距较大。在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer软件等等。这些系统和软件的引进,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和

5、推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。本题目的设计难点在于该零件的结构比较复杂,在绘制该零件的图形有一定难度,采用三维辅助设计软件可以减少制图的工作量,提高图纸的精确程度,最重要的是有利于PROE住宿模具设计版块直接进行模具结构设计,在此模块里存有各种现成的标准组件,大大地节省了工作量。其次注塑模具结构相对比较复杂,模具部件相对较多,在模具结构方式的组合方式上有一定的难度。在完成此毕业设计题目的工作过程中,我还可以从中学到许多注塑模具的相关知识,第一次真正体验从选择原材料到加工出产品的设计过程

6、,能使自己的实际动手设计操作能力得到提高。课题类型:(1)A—工程实践型;B—理论研究型;C—科研装置研制型;D—计算机软件型;E—综合应用型(2)X—真实课题;Y—模拟课题;(1)、(2)均要填,如AY、BX等。本课题的研究内容1零件结构参数化设计步骤1)零件结构拆分及特征尺寸确定2)创建实体模型2模具型腔的设计1)装配、创建工件2)分型面的设计3)浇注口的设计4)冷却装置的设计5)开模3模架的设计本课题研究的实施方案、进度安排实施方案:运用所学的注塑模具知识,查阅相关资料明确一般注塑模具的主

7、要参数,然后根据所给课题及任务设计出注塑模具。时间安排进度安排(要完成的任务)第4周1.通过阅读参考资料,现场参观调研,了解带侧向抽心塑件的注塑模并撰写开题报告。第6周2.熟悉Pro/Engineer设计软件。第7-9周3.进行模具的零件设计,运动仿真及分析,根据指导老师的要求,做必要的计算。第10-13周4.利用Pro/Engineer设计软件完成设计总图一张,零件图5-8张。第13周5.编写设计说明书一份。(要求5000字以上,一周时间)第14周6.翻译指定外文技术资料。第15周7.修改设计

8、。第16周8.准备答辩。参考文献[1]黄华梁,彭文生主编.机械设计基础:第3版.北京:高等教育出版社[2]王为,汪建晓主编.机械设计:华中科技大学出版社[3]赵大兴,庞璐,李汉平,谭姝主编.现代工程图学:第三版.武汉:湖北科学技术出版社[4]魏兵,熊禾根主编.机械原理:华中科技大学出版社[5]刘鸿文主编,《材料力学》.北京:高等教育出版社[6]丁淑辉曹连明主编,《Pro/Engineerwildfire4.0基础设计与实践》.北京:清华大学出版社[7]李凯岭主编.现代注塑模具设计制造技术:清华大

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