带底孔圆筒形塑件注塑模设计

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1、注塑模课程设计说明书10号直筒带底孔圆塑件注射模设计院系航空航天工程学部专业飞行器制造工程（飯金与模具）班号04030202学号20100403020XX姓名指导教师沈阳航空航天大学2013年12月/O0技术要求：1.脱模斜度为0.5。；2.未标注圆角为R1；3.公差按6级精度选用;4.塑件表面光滑无划痕;5.塑件内部无集中气孔。描图设计校对足Ct申中$5BM审核10号塑件比例2:~材料聚氯乙烯件号数fi30万件摘要该模具是圆筒形零件的注射模具。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差

2、要求，因此对模具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模四腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型，不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推岀，并设有复位杆复位。为了加快模具的冷却，使模具冷却均匀，木模具设有8个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。关键词注塑模、一模四腔、推杆、复位杆目录第］章工艺分析11.1塑件成型工艺性分析11.1.1塑件的结构工艺

3、性分析11.1.2成形材料性能分析11.2型腔数量的确定21.3模具结构形式的确定3第2章注射机的选择42.1注射量的计算42.2塑件和流道凝料及所需锁模力的计算42.3选择注射机5第3章注塑模具结构设计63.1型腔壁厚和底板厚度的计算63.2模架的确定83.3各模板尺寸的确定93.4浇注系统设计93.4.1主流道设计103.4.2分流道设计113.4.3浇口的设计133.5成型零件设计133.5.1分型面位置的确定143.5.2成型零件的钢材选用143.5.3成型零件的结构设计153.5.4成型零

4、件工作尺寸计算163.6导向与定位机构设计193.6.1机构的功用193.6.2导向机构的设计193.7推出机构设计203.7.1脫模推出机构的设计原则203.7.2塑件的推出方式203.7.3塑件的推出机构213.7.4脱模力的计算213.7.5推杆强度校核223.8排气系统设计223.9冷料穴设计233.10冷却系统设计233.10.1冷却水的体积流量243.10.2冷却管道直径243.10.3冷却水在管道内的流速253.10.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数253.10.5冷却管道的总传

5、热面积253.10.6模具上应开设的冷却水孔数25第4章注射模与注射机的关系264.1注射压力的校核264.2锁模力的校核264.3安装参数的校核264.3.1模具外形尺寸校核264.3.2喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核274.4开模行程的校核27第5章典型零件加工工艺规程28结束语29参考文献30第1章工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1.1.1塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形零件，如图1」所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为2mmo塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，生产批量为30

6、万件，材料为聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT6级精度。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。XXXX5〔XX<><><>

7、,分解时有腐蚀及刺激性气体；3、成形温度范围小，必须严格控制料温；4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及吋处理清除；5、模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面硕镀铮。下而表1.1所示为该塑料的一些信息。表1.1聚氯乙烯塑料成形条件注射成型机类型螺杆式密度(g/cm3)1.38计算收缩率（％）0.6-0.8螺杆转速（r/min）28预热温度（°C）70-90预热时间（h）4-6料筒温度（°C）后段160-170成型时间（s）注射时间15-60

8、中段165-180高压时间0-5前段170-190冷却时间15-60喷嘴温度（°C）170-190成型总周期（s）40-130模具温度（°C）30-60使用温度（°C）小于70比体积（cm3/g）0.86-0.98熔点（°C）212抗拉屈服强度（Mpa）35-50拉伸弹性模量（Mpa）2400-42001.2型腔数量的确定根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n,即：式（1」）式中：F——注射机额定锁模力（N）P——型腔内塑料熔体的平均压力（Mpa）A

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