骨架塑件注塑模具设计

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1、前言伴随着现代工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助设计的出现，为生产优质的塑件提供了重要条件。通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理解知识分析问题解决问题的能力和严谨。科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统

2、的进行塑件的设计与制造，通过对塑件成型工艺的编制、塑料模具设计、非标准模具的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作岗位打下了坚实的基础。15摘要本设计着重对模具结构的设计，因为注射模具结构是塑料模具设计的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具开发的成本和制造周期及操作的安全性。本模具型腔采用镶拼结构，便于塑件的制造，有利于节约成本；，型芯和型腔分别加工再配合一起，便于加工；定模板和定模座板采用螺钉固定。动模板和支承板，垫块，动模座板采用螺钉加销钉固定，保证了相对位置准确，提高了加工精度。推出机构采用推板推出，使推出力均匀制件表面质量好。

3、推出机构用导柱与导套结合保证运动精度，并由限位螺钉限制行程。采用侧浇口，本塑件较小，一模四腔设计出的结构可确保模具工作运行可靠并能保证塑件的精度要求，提高材料利用率，与生产效率。关键词：最优方案；分型面；注射模15目录摘要IAbstractII目录III1塑件造型及工艺分析11.1塑件的形状11.2塑件分析11.2.1材料分析11.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析21.3.1结构分析21.3.2精度分析21.3.3表面质量分析22注射方案和注射设备选择确定32.1确定模具结构方案32.1.2型腔数目的确定32.2选择注射设备33成型部分结构

4、设计64模具整体设计与标准件的选择84.1选择标准模架84.2建立浇注系统84.2.1浇口套与定位圈的选择设计84.2.2浇口的设计104.2.3冷料穴的设计104.3脱模机构的设计104.3.1推出机构设计准则104.3.2推出力的确定114.3.3推出方式的确定114.3.4推板设计114.4冷却系统的设计计算114.4.1求塑件固化时每小时释放的热量Q114.4.2求冷却水的体积流量124.4.3冷却管道直径124.4.4求冷却水在管道内的流速v124.4.5求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数134.4.6求冷却管道总传热面积134

5、.4.7求模具上应开设的冷却管道的孔数n13154.5完整模具展示14参考文献15致谢16151工艺分析1.1塑件的形状如图所示图1.1工件图1.2塑件分析15.塑料的性能特点：该塑件选用的是聚苯乙烯（PS），是一种无色透明的热塑性树脂，具有良好的光学性能，容易加工成型，着色性能好，由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。PS注塑成型是PS制品的主要加工方法。PS是由聚苯乙烯单体加聚反应得到的无定形聚合物。聚苯乙烯的聚合方法很多，主要有本体聚合悬浮聚合和乳液聚合等。PS的热稳定性较好，约在9

6、5度左右开始软化，在190度为熔体，在270度以上出现分解，这种材料受温度和压力影响较大，吸水性较低，聚苯乙烯的吸水性＜0.05%，成型中所允许的水分含量通常为0.1%，因此一般无需进行干燥处理。收缩率较低，PS的收缩率一般在0.4%左右，制品成型稳定性好。PS的注塑温度可在较宽的范围内选取，但注射温度过高会降低制品的机械性能，而过低又会影响制品的透明度，因此一般控制在180~245°C之间，可根据机器能力来调节。注射压力可在60~150MPa范围内选取。1.3塑件的结构和表面质量分析1.3.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆柱形，

7、总体形状较为简单。1.3.2表面质量分析该零件的表面除缺陷、毛刺、浇口痕迹外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，此零件的材料为通用塑料，成型无特殊要求；精度要求也不高，使得模具的加工装配要求较为宽松；表面质量要求也较易达到；所以此模具在设计上应考虑模具结构上的可实现性和经济性。152注射方案和注射设备选择确定2.1确定模具结构方案2.1.1分型面的选择根据塑件的结构特征，分型面选在塑件外形轮廓最大处，如装配图中所示的。（如图2.1），这样有利于塑件的顺利脱模、保证塑件的精度要求、便于模具加工制造，也有利于排气。图2.1

8、分型面综上所述，此塑件成型时型芯采用整体式型芯。2.1.2型腔数目的确定由于塑件外形比较小，，一模二腔设计出的结构可确保模具工作运行可靠并能保证塑件的精度要求，提高