内螺纹塑件注塑模设计

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1、内螺纹塑件注塑模设计大连键志精密有限公司(辽宁大连116600)梅立君姜勇【摘要】分析了化妆品瓶盖由于具有内螺纹的复杂结构特点，介绍了该注塑模具的整体结构，并对浇注系统、型芯结构以及模具的工作过程进行了详细论述．关键词：化妆品瓶盖；螺纹型芯；注塑模DesignofInjectionMoldforthePlasticPartswithinnerthread【Abstract】analyzingonthecomplicatedcharactersofcosmeticlidwithinnerthrea

2、d，thegeneralstructureofinjectionmoldisdesigned．aswellasthedesignofgatingsystem，coremechanismandthemoldworkingprocessarestatedindetails．Keywords：cosmeticlid；threadcore；injectionmold1．塑件结构分析图1所示是化妆品的瓶盖塑料件，材料为PP(收缩率1.6%)．从该塑件的结构来看，有以下几个特点：(1)．外形呈椭圆形，要求和

3、瓶体拧紧后形状对正．(2)．内螺纹为2条，以增加密封性．(3)．2个止转筋在化妆品的瓶体和瓶盖拧紧时起到卡位的作用，因此，对螺纹的起始位置要求较严格．另外，此种产品属于外观件，对外观要求很高，故采用内点浇口形式．又由于此产品是大批量生产，对成形周期和脱模时间都有一定的要求，所以采用限位马达自动卸螺纹，再由推板脱出塑件．2.模具结构设计此套模具采用三板模的结构，一模四腔，矩形排列(两腔之间的距离需根据链轮、链条尺寸进行计算)，6次分型．螺纹型芯在马达的驱动下通过链轮、链条完成自动卸螺纹．具体结构见

4、图2所示该塑件的模具结构图．2.1浇注系统的设计塑件成形采用内点浇口的进浇形式，需要在螺纹内型芯(镶件12)开设分流道，由于螺纹内型芯长度近200mm．因此，将分流道设计成由3个镶件组合而成，分别是镶件17、18、19．进浇点尺寸为￠0.8见图3．2.2成形部件的结构设计为了方便模具的制作、维修、以及螺纹型芯的旋转脱模，型芯部分采用多层型芯镶拼结构，由镶件12、13、14、15、17组成．采用此种结构，可以将内部型芯(镶件12)先脱出一部分，以利于螺纹型芯(镶件13)的顺利脱模及更换受损组件．2

5、.3螺纹起始位置的调节设计由于塑件结构的特殊性，螺纹的起始位置需要进行调节．螺纹型芯是通过链轮、链条带动的，故而在链轮内加一间隔4°、90个齿的齿轮(见图4所示)进行调节．2.4模具开模顺序的设计根据常规三板模设计的开模顺序，首先在图2所示的Ⅰ、Ⅱ两处进行第一、第二次分型脱出浇注料耙，然后在Ⅲ处第三次分型脱出塑件．此套模具为了使螺纹型芯(镶件13)减少阻力，顺利的退出螺纹，顶出塑件，又增加了三次分型：在Ⅳ处增加了第四次分型，即在螺纹型芯动作前，先将螺纹内型芯(镶件12)脱出5mm，然后在Ⅴ处进行

6、第五次分型，同时螺纹型芯开始旋转退出螺纹．最后，在Ⅵ处第六次分型，推板开始动作脱出塑件．至此，该套模具完成了整个开模过程．值得注意的是，为了确保模具在Ⅵ处进行最后一次分型，此处需加锁模装置(件21)．2.5试模后的模具改进此套模具试模时发现，第五分型面打开困难，在此处分型面另加4件聚胺酯弹簧(件20)使分型面先分开2-3mm后模具开始正常的脱模．3.结束语在本套模具的设计当中，特别值得注意的一个问题是排气的开设，排气对此类模具的成形质量有着很大的影响．ｌ本套模具通过合理的开设排气槽，解决了塑件的

7、成形缺陷，保证了塑件的外观质量及配合使用要求，目前,模具以投入量产,且运行状况良好．作者姓名：梅立君姜勇工作单位：大连键誌精密有限公司电话:0411-8757017787570977转818手机:13942607871通讯地址：辽宁省大连经济技术开发区41号小区邮政编码：116600电子邮件：mljun07@126.com