水泥熟料库滑模施工的主要工艺浅谈.pdf

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1、材料应用水泥熟料库滑模施工的主要工艺浅谈王东生（山西西山金信建筑有限公司，山西太原030200）摘要：滑模工程施工技术是目前结构工程施工中机械化程度最高、施工速度最快、综合经济效益最显著的一种施工方式，在筒仓施工中得到了很好的应用和推广。本文结合某水泥公司熟料库工程滑模施工，对其施工工工艺、滑模装置的组装以及模板的滑升技术措施等做了简要介绍。关键词：熟料库；滑模组装；模板滑升中图分类号：TU74文献标志码：A文章编号：1674—3024（2013）11—130—02概况平台内侧、外操作平台外侧设防护栏和挡板。吊架与挑架、开字架采用双螺母螺栓连接。某水泥公司4500t/d熟料高掺量粉煤灰

2、水泥项目工程熟（4）安装油压提升设备并检查其运行情况。液压千斤料库，主要由一个内径为40m的钢筋混凝土筒仓结构和仓上顶安装时应注意将行程相差不大的千斤顶，尽量安设于同钢结构组成。仓壁为钢筋混凝土结构，仓壁厚度为600mm，一组油路内，以利于调整升差。安装时检查千斤顶的垂直度，筒仓内径为40m，仓体总高29.25m（±0.000以上），标高如有偏差应用垫片找正，以保证滑升时能够垂直上升。4.500m以下采用常规方法人工倒模施工，从标高4.500m标（5）在液压控制台安装后接通电源进行试车，查看油泵高以上开始采用滑模工艺施工，滑升到锥壳下环梁八字角附的转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然

3、后充油排气工作，近终止，滑模高度为22.35m（标高4.500-27.850m标高段），没问题后再进行总试压工作，加压至12MPa下保压5min，循仓壁内18.80m标高以下设置四排纵向钢筋，18.80m标高以环5次检查油路、千斤顶和控制台的运转情况。根据运转记上为两排钢筋。仓壁混凝土强度等级为C30。录的数值和实际情况确定给排（回）油时间及工作压力。1施工工艺（6）待液压系统安装、检查、总试压等工作完成后，方可安装支承杆，其长度不少于四种，按长度变化顺序排根据该工程的特点，本次滑模施工主要有如下特点：列，使同一标高接头数量不大于25%，安装前应认真清理第一，熟料库库壁结构施工；第二，

4、库顶钢结构吊装，即除去灰尘、油质，凡弯曲不直、表面严重锈蚀和扁圆的支在滑模前先将库顶钢结构桁架制作、加工完毕，在滑模装承杆不得使用，进入正常滑升时，支承杆需要不断接长，置组装过程中，库顶桁架同时焊接组装，将桁架安装在滑当千斤顶上升到距支承杆上端500—600mm左右处，即可模提升系统上，随着库壁滑模的推进，将库顶桁架一起提将新支承杆接上，螺扣要拧严或焊接牢固，外表面应保持升至库顶桁架标高部位；第三，停滑后，将滑模系统内侧圆平无错台，如有错台或不圆现象应用打磨机将错台部位操作平台拆除，重新搭设操纵平台施工仓顶环梁。在滑模打磨打平、修圆。待模板滑升前，进行水平垂直控制，照明、系统安装和托带

5、结构安装前，需在库壁外侧搭设双排外脚避雷装置的安装。滑模块装完应立即组织全面的检查、验收。手架，库内搭设满堂脚手架，以满足滑模装置和库顶钢结3模板滑升构安装需要，待滑模系统安装完毕，开始滑升后，脚手架方可拆除。滑模期间，在熟料库东南角搭设一座行人马道，3.1初试滑升阶段供施工人员上下使用。混凝土采用汽车泵输送至滑模操作模板初升阶段的试升工作可在第一圈混凝土完成浇筑平台上，再用小推车运输到浇注部位。在混凝土受料斗部后进行，把所有千斤顶提升50—100mm，注意提升过程要位适当增加千斤顶，以保证正常滑升。滑模操作平台为柔缓慢、平稳、同步，此后进行混凝土凝固情况检查。具备性操作平台，采用开字

6、架腿与角钢挑架为受力骨架，与库滑升条件要满足以下情形：用手指按压脱出模的混凝土将顶桁架吊挂相结合的办法进行铺设。会有轻微的指印且不粘手，如果指甲划过会留有痕迹，在2滑模装置组装步骤滑升过程当中可以听见“沙沙”的声响。当模板滑升高度达到200—300mm时，应暂停进行检查，对所有的提升设（1）安装提升架与上下围檩。在安装前应预先将提升备和模板系统进行全面检查、修整后，方可进行正常滑升。架组装好，完后按放线的位置进行安装，用水平尺找平吊直，混凝土的出模强度宜控制在0.2-0.4MPa，或贯入阻力值为垫稳。同时，按照先内后外，先上后下的顺序安装上下围檩，0.3-1.05KN/cm²之间。安装

7、前应对围檩进行弧度检查与矫正。安装上下围檩时应3.2正常滑升阶段先挂几块内、外模板检查倾斜度与上下口尺寸，单面倾斜正常滑升的分层高度与混凝土分层浇灌的厚度相配度宜为模板高度的0.2%-0.5%，模板高2/3处的净间距与合，一般为200—300mm。两次提升中间的时间间隔应保结构截面等宽。严禁出现下小上大的倒锥形，以免增加滑持在一个半小时之内。如果滑升时气温比较高的话，可适升的阻力。在提升架与围檩安装后，固定提升架内侧横梁当增加1-2次的中间提升