水泥厂熟料库外筒滑模施工总结

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1、水泥厂熟料库外筒滑模施工总结[摘要]本文详细的描述了我公司施工的红狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线40m内径熟料库外筒时采用单筒液压滑模施工过程控制要点,可供同类工程施工时参考。[关键词]滑模设计施工准备单筒滑升一、引言近年来,随着我国经济的高速发展,各种高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多,如筒体直径逐步变大,使滑模技术又有了许多创新和发展的机会。滑模施工与常规施工方法相比,具有施工速度快、机械化程度高、可节约支模和搭设脚手架所需的工料、能方便地将模板进行重复利用等特点,因此组织好40m内径熟料库外筒滑模施工有着非常

2、重要的经济意义和社会意义。二、正文红狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线位于江西景镇工业园区,由天津水泥工业设计研究院设计,熟料储存/熟料汽车散装为其中的一个子项工程,为钢筋砼圆仓结构,内外筒同心,见图1。外筒高35.3m(实际滑升至34.3m,上部1m为变截面库顶环梁),筒内径40m,库壁厚600mm,砼标号为C30,滑模砼量2624m3(76.5m3/m,滑升0.3m砼量为23m3),钢筋900t。根据工程特点和合同工期要求,并结合项目部的实际情况,我部决定在十五冶内部首次采用内外筒分别滑升的滑模施工技术,外筒滑升过程见

3、图2。+46.50011200+35.300外筒内筒35300±0.000625062502000020000图1熟料库剖面示意图图240m内径外筒单筒滑升到顶1、滑模装置设计滑模模板系统、平台系统和提升系统须有足够的刚度,应避免发生荷载及应力集中的现象。立足“预防为主、纠正为辅”的原则,通过技术手段确保工程质量。1.1模板系统:提升架形式采用“П”型,立柱用[14(为防止摩擦力和砼张力使滑模架变形,原设计[10改为[14),横梁采用双排[12。立柱与横梁采用螺栓固定可收分式,提升架布置间距为1200∽1300mm,周围采用[

4、8接头对焊,模板采用标准钢模板3012为主,配少量2012、1512、1012,模板采用U型卡连接,与围圈用10#铁丝捆绑后调节调到适合规范的倾斜度。1.2操作平台系统:操作平台采用内、外三角架结构布置方式,内平台设计宽度为2000mm,外平台宽度为1500mm,主要材料由[8、[6.3组成,内外平台制作采用焊接、螺栓连接。内外平台下挂设内、外吊脚手架,内外平台上部设置防护栏杆。1.3中心连接系统:采用无井架液压滑模施工工艺,库圆心设置直径1.6m(δ=14mm)钢板圆盘,圆盘上焊96个钢环,用96根Ф16在门架中部与中心圆盘

5、用法兰螺栓拉牢,使模具整体平衡。1.4液压提升系统:根据滑模施工规范及有关规定,采用“GYD-60”型千斤顶,主(φ16)、支(φ8)高压油管,“YHJ-56”型液压控制柜组成高压油路系统,承力杆采用φ48钢管。拟采用96台千斤顶,千斤顶荷载验算具体计算如下:⑴外筒滑模承力杆和千斤顶最小数量:n=N/Pn-支撑杆或千斤顶的最小数量.N-总垂直荷载(KN)P-单个千斤顶计算承载力(承力杆或千斤顶允许承载力取最小)⑵单根承力杆允许承载力:在正常滑升状态下,按下式计算[P]=(a×40×E×J)/2.5(I0+95)2[P]-单根

6、承力杆允许承载力(KN)a-工作条件系数取0.7E-承力杆弹性模量取2.06ⅹ104KN/cm2J-承力杆载面惯性距取1.918cm4I0-支撑杆脱空高度(设计50cm)经计算[P]=21KN⑶GYD-60千斤顶允许承载力取额定承载力的1/2[P顶]=60/2=30KN>[P]=21KN,能满足要求。⑷垂直总荷载:①模板系统a.提升架:96(个)×80(kg)=7680kgb.围圈:550m×8.05(kg/m)=4428kgc.内平台:96(付)×40(kg)=3840kgd.外平台:96(付)×30(kg)=2880kge

7、.加固:400m×10.01(kg/m2)=4004kgf.中心拉杆:96(根)×21(m/根)×1.58(kg/m)=3186kgg.吊架:192(付)×8.00(kg/付)=1536kgh.钢模板:306(m2×35(kg/m2)=10710kgj.铺板:400(m2)×0.05(m)×700(kg/m3)=14000kgk.吊架跳板、方木:6000kg模板荷载合计:58264kg②操作平台上施工荷载a.人员:90(人)×65(kg/人)=5850kgb.液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等:1000+400+900+8

8、00=3100kgc.材料:20000kgd.动载:10000kg施工荷载合计:38950kg③钢模板与砼的摩阻力(模板与砼面的摩阻力为1.5-3.0KN/m2,本方案取3KN/m2)(41.2+40)×3.14×1.2×3000/9.8=93662kg④总垂直荷载:N=58

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