质量控制点-培训教材.ppt

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1、现场品质管理与推行之质量控制点■质量控制点介绍■质量控制点概念■质量控制点设置■质量控制点的设置原则■质量控制点的落实和实施质量控制点介绍质量控制点：又称为“质量管理点”，如QC控制图所列管的“管制项目”。任何一个工业产品、零件或服务过程中的任何一个活动（工序/工位作业）总是有许多项的质量特性要求。这些质量特性的重要程度对产品使用的影响程度并不是完全相同的。如汽车的刹车失灵与油耗偏高；电视机、洗衣机、冰箱与电耗偏高。前者的后果可能是致命的，非常严重的；后者是使用经济性问题，在一定条件下，用户还是可以接受的。又如：精度尺寸与自由尺寸；表面瑕疵点出现的部位等。因而对一个

2、产品、一个零件或一项服务活动（作业）的许多重要程度不同的质量特性，采用同样的管理措施是没有必要的，也是不经济的，甚至是不可能的；质量控制点就是根据对重要的质量特性需要进行重点质量控制的要求而逐步形成的。“抓重点、抓关键”。质量控制点是在质量管理中运用“关键的少数，次要的多数”这一基本原理的具体体现。质量控制点概念质量控制点概念：生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，保证达到规定的质量要求，这就是质量控制点的基本含义。Why质量控制点设

3、置质量控制点设置：即如何确定质量控制点的对象。一个质量控制点的对象，可以是这道工序的产品或零件的某一项加工特性值，如精度尺寸、粗糙度、硬度、材质成分、物理机械性能；也可以是一道工序的关键特性或主要工艺条件，如温度、浓度、时间、压力等。Who:一般确定质量控制点的对象由设计研发、技术工艺部门根据产品质量的要求，质量特性的严重与重要程度来加以规范与分类分级的；“产品质量先期策划APQP”。WhatWhen:何时确定质量控制点对象，一般这项工作主要是在产品研制、设计和制定工艺阶段进行的。“产品质量先期策划APQP”。质量控制点设置How（如何做）：根据产品质量的要求，运用

4、技术分析、经济分析，对产品（或零件）质量特性的重要性，以及对缺陷的严重性加以分类、分级。质量特性一般分为三类：1、关键特性：指该特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。2、重要特性：指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命；但不会发生危及人身安全的后果。3、一般特性：除关键特性、重要特性之外的所有特性。分级分类之后都应在技术文件、图纸上给予明显的标记。这就为制造现场进一步落实和实施质量控制点提供了技术依据。Where:在什么地方设置质量控制点；此需要对产品的质量特性要求和制造过程中的各个工序进行全面分析来确定

5、。质量控制点What?项目。质量控制点的设置原则设置质量控制点，一般应考虑以下原则：1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。2、对工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设置质量控制点。3、对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。4、对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。5、对紧缺物料或可能对生产计划安排有严重影响的关键项目应建立质量控制点。关键质控点质量控制点的设置原则一种产品在制造过程中应设立多少质量控制点，应根据产品的复杂程度，以及技术

6、文件上标记的质量特性分类分级的要求而定。质量控制点一般可分为长期型和短期型两种：1、长期型：对于设计、工艺要求方面的关键、重要项目是必须长期重点控制的；2、短期型：对于工序质量不稳定、不合格品多或用户反馈的项目等在某一时期的特殊需要则应设置短期质量控制点。当技术改进项目的实施、控制措施的标准化等经过一段时间有效性验证有效后，可以相应撤销，转入一般的质量控制。质量控制点的长期型与短期型：质量控制点的设置原则质量控制点的长期型与短期型：目的：醒目标识、振作精神、重点管控质量控制点的落实和实施质量控制点的实施大体分以下步骤：1、确定质量控制点，编制质量控制点管制计划，如“

7、QC工程图”。根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类分级，以及工艺流程中存在的质量问题，按质量控制点设置原则，确定产品制造过程中应建立的质量控制点。2、在质量控制点管制计划中，应明确标出建立控制点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、控制方式以及采用的控制手段等。3、由生产部门与品管组织有关人员学习、掌握有关控制点的文件和规章制度的要求。4、生产部门主管应督促、教导、追踪作业人员已清楚掌握本工序质量控制点的质量要求和检测方法，过程中作业人员如遇到困难，应立即向领班、课长和车间领导报告。5、现场品检员应把质量控制点的工序作为检验重点。应检查、协助作