降低机组液氨消耗量的措施.pdf

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1、第38卷第8期华电技术Vol.38No.82016年8月HuadianTechnologyAug.2016降低机组液氨消耗量的措施王雷，范燕(华电内蒙古能源有限公司包头分公司，内蒙古包头014013)摘要:2013年华电蒙能包头发电有限公司对2台机组进行了脱硝技术改造，取得了良好的环保效益，但液氨消耗量一直偏高。通过设备优化、改进调整方法和加强指标管理，降低了机组液氨消耗量，取得了环保、节能、安全三重效益。关键词:脱硝;催化剂;液氨消耗量;环保;安全中图分类号:X773文献标志码：B文章编号：1674-1951(2016)08-0069-0

2、2大，造成环境污染。NH在局部聚集，容易引起爆〇引言炸。在投运初期，锅炉吸风机房、脱硝平台区域NH华电蒙能包头发电有限公司（以下简称包头发味道重，威胁生产人员身体健康。电公司）2X600MW机组为亚临界、中间一次再热、2采取的控制措施强制循环、单炉膛平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架n型燃煤汽包炉。锅炉额定(1)投入喷氨量自动控制系统，加强运行监视蒸发量为2023t/h，额定主蒸汽压力为17.5MPa，额调整。通过开展技术培训、召开专题会议的方式提定主、再热蒸汽温度为541°C。2台锅炉自2013年高运行人员对脱硝系统的重

3、视。根据包头发电公司开始分别进行脱硝系统改造，采用高含尘方案选择设备特点，优化、调整喷氨调门动作曲线，提高喷氨性催化还原（SCR)脱硝技术，使用蜂窝式催化剂，初调门出口质量浓度设定值，在保证脱硝出口排放不期安装2层，同时改造低氮燃烧器，增加2层分离式超标的情况下，将脱硝出口质量浓度控制设定值提燃尽风（SOFA)风门。采用蒸汽吹灰器与声波吹灰高至70~80mg/m3。增加炉膛出口NO质量浓度器联用的方式以满足脱硝系统安全、稳定的运行要高报警条件，报警值为340mg/m3。当机组出现大求。每层交错布置5台声波吹灰器与4台半伸缩式幅度负荷变动或煤

4、种变化时，提醒值班人员提前手耙式蒸汽吹灰器，吹灰器的进程按炉深方向布置，与动控制。催化剂安装相适应，每台反应器总计设15台声波吹()将液氨消耗量加入值班班组指标竞赛。各灰器，12台耙式蒸汽吹灰器，分别初装10台与8运行班组液氨消耗量与发电量作比较，得出每亿千台，并为预留层预留吹灰器布置位置和接口。瓦时液氨消耗量，在小指标竞赛中占5%权重（发生环保参数超限，此项计0分），督促各班组重视机组1脱硝改造后存在的问题液氨消耗量。在保证环保参数的条件下，控制液氨(1)液氨消耗量过大，每年液氨消耗量在1401消耗量。左右，液氨市场价格大约2500元//

5、大量的液氨消(3)降低运行氧量。减少N〇的生成是降低液耗降低了机组的经济性。若能节约10%，将是一笔氨消耗量的关键。在燃烧过程中，各种化合物中非常可观的费用。N+遇到O2-时就会与之结合，形成NO,，因此，控制(2)催化剂、空气预热器（以下简称空预器）堵住氧量，可从源头上控制燃料型、热力型及快速型塞。脱硝催化剂中的V等多种金属会对S〇2向SO3NO,的生成。总结运行经验及试验数据，在保证燃转化起到催化作用。如果转化率较高烧稳定的情况下，氧量可以由2.5%〜4.0%降低至，并且运行温2.2%〜3.2%。降低锅炉氧量还可以减少烟气生成度低于催化

6、剂的最低温度限值时，容易生成NH4HS〇4，附着在催化剂表面，堵塞催化剂孔隙，导量，降低烟气流速，增加烟气与催化剂的反应时间，致催化剂活性降低，影响脱硝效率，并影响下游锅炉减少催化剂磨损。空预器的安全，造成空预器堵塞。(4)调整配风方式。随着负荷的变化及时调整(3)液氨泄露。NH喷射过多，NH逃逸量过二次风门、2层SOFA风门的开度，改变炉内的二次风分配。在维持炉膛压差在0.4〜0.9kPa的前提收稿日期:2016-06-04;修回日期:2016-07-29下，随着炉膛出口NO,生成量的变化，450MW负荷•70•华电技术第38卷以下时逐步

7、开启下层SOFA风门，450MW负荷以上3)声波吹灰器连续运行，每班检查其运行情时继续开启上层SOFA风门，并保持所有SOFA风况，发现问题及时登录缺陷，联系检修处理。门开度均不大于50%。在主燃烧区域保持较低的4)投运吹灰器时，运行人员如实记录吹灰部过量空气系数，降低燃烧速度及炉膛核心温度，减少位及检查情况。(6)调整喷氨格栅。烟气脱硝装置中，喷氨格NO.的生成。再燃段燃料富余，M〇被还原成N2。栅是NH3扩散及与烟气混合的装置。设计上，烟气在燃尽段通过SOFA风门送风，保证空气供给，确保经烟道内扰流板均匀后通过脱硝装置，与NH3充分燃料

8、燃尽，保证燃烧效率，从而实现了空气分级的控发生还原反应。但经过一段时间的实际运行后，烟制手段，其过程如图1所示。气流场、扰流板、喷氨喷嘴、催化剂的通流部分均发生磨损、堵塞等问题，