降低三聚甲醛装置苯消耗量的方法.pdf

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1、第43卷第12期化工技术与开发Vo1．43No．122014年12月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryDec．20l4降低三聚甲醛装置苯消耗量的方法丁少军，杜念友(神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部，宁夏灵武750411)摘要：自三聚甲醛装置投用以来苯的单耗一直居高不下，通过对苯消耗过高的分析，讨论了影响苯消耗的各种因素，探讨了降低苯消耗的措施。实践证明，改进后的工艺技术合理，方法可行，苯的消耗大幅降低。关键词：三聚甲醛装置；萃取剂；单耗；降低中图分类号：TQ224文献标识码：B文章编号：1671—99

2、05(2014)12．0045．03国内三聚甲醛(TOX)生产工艺中，生产单元主烟、副产s4蒸汽减少。同时，由于尾气经由尾气洗要分为合成单元和精制单元。由于三聚甲醛同水涤负压系统抽送至焚烧炉，废气量波动较大，炉温存在共沸现象，用精馏的办法不能得到精三聚甲醛，在750～1050℃波动，对焚烧炉安全稳定运行影响较TOX水溶液无法借助精馏作用将TOX与水完全分大。焚烧炉不稳定运行或者停车吹扫废锅换热列管，离，在三聚甲醛的提浓过程中，一般采用结晶或者萃废气将从排气筒直接排放至大气，造成环境污染、资取的方法跨过共沸点得到三聚甲醛]。三聚甲醛结源浪费。其次苯溶解

3、到水中，虽然苯与水极性不同，晶是先将粗品三聚甲醛、水和甲醛混合溶液进行蒸溶解度较低，但1m。水仍然最大可溶解1．8kg的苯，馏，将馏出物降温到一5℃左右，90％以上的三聚甲含苯的物料被送至甲醇回收系统，由甲醇回收塔塔醛可结晶出来，将结晶从母液中分离出来后，使其完顶回收粗甲醇，最终送至甲醛制备氧化反应生成甲全熔融，然后将副产物蒸出去即可得到三聚甲醛纯醛。因反应温度只有620—660oC，苯进入反应器后品[2】。三聚甲醛萃取是以苯作为萃取剂，苯与TOX不能完全燃烧，容易在银催化剂上发生树脂化和结的亲合力大于水与TOX，且苯的比重小于水，易与炭作用，堵塞银

4、粒表面的孔隙，其活性表面容易被覆水分离，萃取液先：悔TOX自水溶液中萃取出，然后盖，催化剂孔隙被堵塞，使催化剂粘聚在一起，造成借助TOX与苯萃取液沸点差异大以蒸馏方式分离，床内局部阻力上升，反应气走短路，直接导致催化剂最终得到的TOX的浓度大于99．5％【3】。利用率降低，寿命缩短。神华宁夏煤业集团煤化工分公司聚甲醛厂三聚1苯消耗高的原因分析甲醛装置选择以苯作为萃取剂的萃取工艺[4]。装置为了降低苯的单耗，保证装置长周期稳定运行，自投用以后存在苯消耗量与理论设计值相差较大我们对生产装置运行情况进行数据分析，得到以下的问题，设计单耗：勾0．1kg(以t

5、聚甲醛计)，2012年7个原因：实际单耗为9．55kg。苯作为一种有毒有害致癌化1)苯储罐温度控制过高，造成苯挥发损失；学品，如果在生产：过程中过量消耗不仅会对生产操作人员造成潜在的危害，对生产装置也有重要的影2)萃取单元物料夹套管线的夹套采用8O℃水伴热，温度过高，造成系统温度较高，最终导致响。首先苯进入尾气洗涤系统，尾气最终送至焚烧TOX+苯储槽温度偏高，苯挥发损失；炉进行焚烧后排放至大气。由于含苯尾气在焚烧炉3)苯储罐、TOX+苯储罐等含苯物料储罐压力中的焚烧温度较低(850～950oC)，造成焚烧后烟气偏高，呼吸阀始终处于开启状态，造成苯挥发

6、损失；中带有大量炭黑，导致焚烧炉废锅换热管内壁上粘4)苯与三聚甲醛分离塔塔顶冷凝器和冷却器着大量炭黑，换热管效率下降，排放烟气超温、冒黑作者简介：丁少军，男，本科，现主要从事煤制油油品合成与加工项目工艺技术管理工作，E-mail：dingshaojun@snct1．tom收稿日期：2014．11-02．化工技术与开发第43卷温度控制偏高，塔顶不凝气中苯含量增高，不凝气经罐、TOX+苯储罐等含苯物料储罐呼吸阀背压，减少苯汽水封箱洗涤后进入尾气洗涤系统，最终送至焚因呼吸阀背压过大，呼吸阀始终处于开启状态造成烧炉焚烧；的苯挥发损失。5)苯与三聚甲醛分离塔操

7、作不稳定，塔顶受槽4)在保证苯与三聚甲醛分离塔塔顶冷凝器苯相和水相界面波动，或界面计失真，造成苯跑至水和冷却器不堵塞的条件下，将冷凝器出口温度相，被抽送至甲醇回收系统，造成苯损失；由6O一65℃降至55—60℃，将冷却器出口温度由6)苯汽水封箱喷淋水量偏小，由于苯在水中溶40～45℃降至35～38℃。同时冷凝器和冷却器温度解度较小，因此不凝气中的苯溶在喷淋水中的量减降低，塔底形成负压，负压有利于苯与三聚甲醛的分少，大部分送至尾气洗涤系统。淋水量偏小使苯汽离，有利于塔底三聚甲醛产品质量的提高。水封箱温度偏高，进一步降低了苯在水中的溶解度；5)控制苯与三

8、聚甲醛分离塔操作平稳运行，避7)分析化验人员取样置换液以及做完分析后免塔顶受槽界面的波动，确保苯相和水相分层