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1、統計學管理手法(I)─DOE(DesignOfExperiment)概論6σ(美國)QualityEngineering品質工程實驗計畫法(日本)─田口手法RobustDesign(美國)1950年代，日本戰後設備,物質及科技人才損失殆盡之下急迫地想加速工業復興。田口活用了統計學手法,結合品質,成本等,推出了LossFunction觀念,奠定了日後品質工程學的“RobustDesign”。日本電信電報公司之田口博士以歐洲(英國)SirRonaldFisher於1920年提出的統計學分析手法(ANOVA)為基礎，成功地開發出眾所皆知之“田口手法”,有效地
2、應用到產品開發，而引起歐美國家的重視。簡介---歷史RobustDesign把“實驗計畫法”帶入新的領域:降低---在客戶使用之產品品質變異所花費---之成本讓客戶使用之產品不再頻繁送修(花費)...保證實驗室所確立之產品品質最佳化條件推廣至量產時之產品品質也一致新的領域‧新的思維客戶可期待該產品,不論何時,何種操作環境都可達到預期的功能,不產生不良副作用,而且經久不壞!客戶永遠是主觀,貪婪,要求絕對完美的衣食父母只要有任何性能達不到客戶要求的都被認為劣品理想的產品品質是什麼?OperatingCost稼動費能源費用;環保費用;設備維修費用;倉儲費;.
3、..等2.ManufacturingCost生產費用設備;原物料;人工;不良品廢棄;重工...等3.R&DCost研發,產發費R&D主要目標為降低生產費用及稼動費RobustDesign可以縮短時間找出產品及製程最佳設計RobustDesign目的為降低製造成本,提升產品品質達到理想產品品質所花的成本窯爐燃燒器磚塊1950InaTile公司(日本)磚塊堆內部溫度低於外圍,溫度不均分布造成磚塊尺寸不一,品質不良。若窯爐重新設計打造,將耗資約0.5億日幣工程師等投入研發按田口手法研究發現:黏土中之石灰成分從原有之1%增加到5%時使用原來窯爐之條件,尺寸不一
4、問題幾乎不存在!石灰成分幾乎不值錢。田口法改善實例一改良前改良後尺寸大小數量下限上限以統計分布曲線表達品質美國Phadke,M.S.,Kackar,R.N.,Speeney,D.V.,andGrieco,M.J.“Off-LineQualityControlinIntegratedCircuitFabricationUsingExperimentalDesign.”TheBellSystemTechnicalJournal,(May-June1983)vol.62,no.5,pp.1273-1309.蝕刻光罩法上之應用結果:產品品質分佈寬幅縮小到1/4
5、主要不良總數減少到1/3製程cycletime縮減一半研發設計推廣到量產變為更精確容易蝕刻更細之技術(3.5mm2.5mm)變為可能田口法改善實例二田口手法實例三IPEG對A客戶之IPOD-nanoPC上蓋HardCoatUV塗佈製程開發:2005年9月底A客戶提出要求開發量產技術A客戶已經在GP公司開發8個多月,良率過低本公司動員集團資源,SHZBG,WLBG-MSEG,杭州廠,PCEG等,兩個星期內製出雛型產品超過GP之產品11月左右,LH廠於G3新建4條UV塗裝線;12月導入HardCoat量產製程參數快速確定主要歸功於DOE實驗設計法之應用本
6、公司圓滿達到客戶需求,替客戶解除全球來之壓力實驗計畫法DOE是什麼?傳統實驗,主要仰賴經驗,一次變動一個參數想改善製程。實驗計畫法,依據經驗,首先過濾影響製程之參數種類;一次選擇多種參數,按統計學規則,列出實驗排列組合;經過統計學分析,理出各不同參數對製程之影響程度;導出產品品質最佳及最穩定之製程之參數組合。一次顧及多面;不忽略參數間之可能交互作用傳統手法與DOE手法之比較假設產品製程主參數為溫度與時間想找出最高良率條件時間(參數A)(參數B)溫度良率以等高線表達傳統做法與DOE法比較(另一章)解決了一項問題,卻製造出多項其他問題!傳統問題主要障礙是傳
7、統解決問題方法考量空間不寬;習慣於“手痛醫手腳痛醫腳”,或“吃抗生素壞了肚子”一石三鳥!?MSE陽極處理廠DOE實例DOE能用在什麼地方?什麼時候是使用DOE的時機?新制程開發現有制程問題改善進行DOE幾大步驟DOE計劃DOE執行目的‧目標明確化參數選擇與決定參數變數範圍結果評估量化方法實驗細節步驟展開實驗任務分工,時間掌握DOE分析導出參數影響結果之方向‧趨勢導出不同參數組合之經驗式進階(I)進階(II)需要之工具MinitabExcel白報紙/白板有形的無形的心手嘴巴
