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1、第30卷第4期煤矿机械Vo.l30No.42009年4月CoalMineMachineryApr.2009带式输送机防跑偏托辊的设计王廷进(淮南矿业集团矿业工程分公司,安徽淮南232038)摘要:随着我国工业产业链的发展,带式输送机作为物料快速输送的主要设备之一,在生产中经常出现跑偏,因此增加了大量的人力投入,为解决此问题,针对各型号带式输送机反复进行实地考察、分析、研究、总结,设计此带式输送机防跑偏托辊,应用于实践,进一步提高生产效率。关键词:带式输送机;防跑偏;托辊;设计中图分类号:TD528文献标志码:A文章编号:1003-0794(2009)04-0004
2、-02DesignforBeltConveyorRunningDeflectionProofSupportRollerWANGTing-jin(MineralEngineeringCompanyHuainanMiningIndustryGroup,Huainan232038,China)Abstract:Asthedevelopmentofindustrylinkinourcountry,beltconveyorusedasoneofthemainequipmentformaterielhighspeedtransportation.Itrunsdeflectionfrequen
3、tlyduringtheproduce.Asaresul.tRequiedmorehumanwork.Accordingtodifferenttypeconveyor.Analysed,investigated,summarizedreiterationonthespo,tdesignedthisbeltconveyorrunningdeflectionproofsupportrollertosolveouttheproblem.Hopeitcanbeusedfullfi.lIncreasetheproduceeffciency.Keywords:beltconveyor;ru
4、nningdeflectingproo;fsupportroller;design1带式输送机跑偏原因分析上是居中间位置均匀的、托辊的导向力与输送带的带式输送机跑偏通常指带式输送机在运行过运行方向是相同的,这时输送带是不会出现跑偏的;程中输送带没有按照输送带架的中心位置左右对称而在实际的生产中输送带架不可能达到理想状态下地正常运行。现以机械化快速掘进巷道临时安装的的笔直,高低也会随着巷道的走向而变化,输送带上800mm带宽的带式输送机进行分析,带式输送机在运送的物料也不可能是理想状态下的均匀,所以输运行时输送带受主滚筒的动力在三联辊及两联辊上送带在托辊上的受力是随时在变的,阻力可
5、以由动浮动运行,旋转的托辊给输送带一个阻力和一个导力去克服而导向力却是影响输送带跑偏的直接原向力,理想状态下输送带架是笔直的、物料在输送带因。托辊挂在横梁上是允许有少量的可调空间来改化的顶梁轨迹在785~830mm变动,最大位移为45型,对液压支架的四连杆机构进行了优化设计。由mm。液压支架四连杆优化设计目的之一就是尽量结果可知,优化后顶梁轨迹在水平方向的位移有了减小顶梁前端轨迹在水平方向的位移,由图3可知,明显的减小,可以满足液压支架对四连杆机构的要优化后的轨迹在水平方向位移明显减小。求。本文在优化过程中没有考虑四连杆机构的受力情况,更好的方法是综合考虑顶梁前端轨迹和四连杆机构的
6、受力情况,从而得出综合的优化结果。参考文献:[1]丁绍南.采煤工作面液压支架设计[M].北京:世界图书出版社,1992.[2]王国彪,饶明杰.液压支架优化设计与计算机模拟分析[M].北京:机械工业出版社,1994.[3]王勇.液压支架四连杆受力分析[J].矿山压力与顶板管理,1999(2):84-86.[4]MOblak,BHarl,BButinar.Optimaldesignofhydraulicsupport[J].StructMultidiscOptim,2000,20:76-82.图3优化结果1.优化后2.优化前作者简介:张海军(1984-),山西神池人,现为中国矿业大
7、学机4结语电工程学院研究生,电子信箱:makeday1984@gmai.lcom.通过以上对液压支架四连杆机构原理的分析,以顶梁前端轨迹的位移为主要目标函数建立数学模收稿日期:2008-12-034第30卷第4期带式输送机防跑偏托辊的设计王廷进Vo.l30No.4变托辊的导向力方向,一线维护设备的机修工就是现以图3中最大半径A点和最小半径B点进行说在不停地改变着托辊的导向力方向来进行输送带的明,在托辊表面切向力Ft5是A、B两点托辊在运转调整
