带式输送机跑偏调整

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1、浅析带式输送机皮带跑偏处理周向阳摘要：本文就带式输送机皮带跑偏原因及处理进行浅析。关键词：带式输送机；皮带跑偏调整一、前言带式输送机在各种物料搬运机械中，具有结构简单、输送物料种类广泛，运输能力大，输送线路适应性强，线路长度灵活；运行平稳可靠、动力消耗低、使用寿命长、安装方便、装卸料简便等优点。已经成为连续输送机中的主力军，广泛应用于矿山、冶金、港口等行业。作为一种比较成熟的产品，在安装调试及使用过程中，遇到的问题多为皮带跑偏问题。本文将结合本人在项目上的工作实践，对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大

2、用户参考。二、皮带跑偏原因造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故需从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决。胶带的跑偏规律是“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向紧的一侧移动。如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动。如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动

3、。皮带机安装质量的好坏直接影响皮带运行，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：　1）输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。　　2）机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。　　3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。三、皮带跑偏调整方法针对皮带机跑偏的原因，可采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏

4、，常见的调整方法有：（1）承载托辊组对皮带跑偏的影响承载托辊组对皮带跑偏的影响。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时，可用调整承载托辊组的位置来调整跑偏，皮带机的托辊组的托架在制造时两侧的安装孔都加工成长孔，以便皮带跑偏时进行调整。具体的调整方法是皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带前进的方向前移，或者另外一侧的向后移（见图1）。 （2）调心托辊组对皮带跑偏的影响调心托辊组主要是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的

5、目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。（3）驱动滚筒与改向滚筒对皮带跑偏的影响驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移

6、动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。头部滚筒与尾部滚筒是皮带输送机里受力较大的滚筒，在调整好后，轴承座与机架的螺栓一定拧紧。（4）张紧装置对皮带跑偏影响皮带张紧装置的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节，皮带张紧装置包括重锤张紧方式、螺旋丝杠张紧方式、液压油缸张紧方式等，对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋

7、丝杠张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，其标准为皮带不出现打滑现象为最佳。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。综上所述，如果皮带张力不足，皮带的稳定性就很差，皮带左右跑偏且无固定方向，严重时还会产生打滑现象。张力过大，易造成皮带接头断裂等皮带损伤事故，减少皮带使用寿命。此时，必须对皮带进行调整，使其达到最佳的张紧程度。（5）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更

8、大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三