带式输送机跑偏的原因与解析

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1、带式输送机跑偏的原因与解析　　摘要：带式输送机以其输送量大、成本低、通用性强等优点在各行业中被广泛的应用，特别是在冶金、煤炭、交通、水电、化工等行业，带式输送机的地位是无可取代的。但带式输送机在运行时常常会发生跑偏等现象，严重影响了工作效率。本文通过对带式输送机产生跑偏的原因进行分析，试着提出相应解决方案来减小跑偏现象所产生的影响，从而提高企业的经济效益。　　关键词：输送机；故障分析；解决方法　　中图分类号：TH238文献标识码：A　　带式输送机是一种以摩擦力为驱动的连续运输机械，在各行业中应用得十分广泛。它主要由机架、输送带

2、、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置组成，通过输送线使货物从最初的供料点到达最终的卸料点，带式输送机不仅可以输送碎散物料和成件货物，还可以与各企业生产工艺流程相配合，形成流水作业运输线。因此，保障带式输送机正常运行是十分重要的。　　1故障原因分析与处理　　1.15托辊中心线与输送机中心线的安装偏差。（1）原因分析。托辊是起支撑作用的一个部件，输送带和货物的重量都需要它来支撑，它还承受了货物传输中的阻力和摩擦力，因此，托辊也是带式输送机最易损坏的零部件。托辊的数量很多，在安装和调试的过程中一般不会全部检查，这也就导致了一些托辊的安装

3、中心线与输送机的中心线有很大的偏差，输送机在承载段发生跑偏。（2）解决方法。主要有两种方法解决托辊中心线和输送机中心线偏差的问题，一是在生产托辊时，对托辊进行改装，增加安装孔的长度，方便对托辊进行调整。二是可以安装调心托辊，调心托辊可以调整输送带的位置，即使托辊发生偏移，也不会对输送带造成影响。运用以上两种调整方法，再加上安装人员认真细致的检查，可以降低托辊安装偏差造成的影响。　　1.2滚筒轴线与输送机中心线不垂直。（1）原因分析。由于滚筒安装偏差而导致输送机发生跑偏的原因有两个，一个是输送机的滚筒与输送机中心线不垂直，会在输

4、送带的头尾和中部发生跑偏。另一个是输送机滚轮发生了倾斜，使输送带的松紧程度发生变化，输送带受力不均匀，货物向输送带比较松的方向移动而发生的跑偏。（2）解决方法。当机头滚筒发生跑偏时，可以调整定位螺栓，定位螺栓可以调整轴承底座的位置，从而调整机头滚筒；当机尾和中部滚筒发生跑偏时，要将滚筒的安装孔进行加大，并安装调整螺栓；当滚筒发生倾斜时主要靠工作人员的维修，滚筒倾斜最好的调整方法是预防，工作人员要及时对输送机零部件进行检查，对于发生故障的零件要及时更换。　　1.35滚筒外圆误差。（1）原因分析。带式输送机可以分为外圆拱型和外圆平

5、直型两类。外圆拱型带式输送机的滚筒直径略大于边缘直径，在输送过程中可以产生向内的力，使输送带自动回位。但在外圆拱形带式输送机加工的过程中常常会左右不绝对对称，使输送带在运行时受力不均匀发生跑偏；而外圆平直型带式输送机相对于外圆拱形带式输送机在加工时更易控制，发生加工误差时也可以采取措施补救，但是外圆平直型带式输送机也有一个缺点，就是在滚筒外表面粘货物或磨损不均时，更易产生输送机跑偏。（2）解决方法。对于滚筒加工过程中产生的误差可以通过补救措施进行补救，不能补救时要进行更换。要及时清理输送带上的货物，或者增加清扫设备来清理滚筒表

6、面的粘连物。而滚筒表面发生磨损时，要及时进行处理和更换。　　1.4落料位置不正确。（1）原因分析。在实际工作中，由于工作场地和时间等因素的限制，带式输送机的安装位置可能很不理想，使落料位置产生偏差，特别是在两条带式输送机首尾相接运行的情况下，第二条输送机的输送带会受到很大的冲击力，无法保证货物居中输送，输送带上的货物会分布不均匀，甚至产生堆积，最终导致输送带跑偏。（2）解决方法。在允许的范围内增大货物落料点和第二条输送带之间的高度，保证落料位置和输送带的中心线重合。要依据货物的尺寸来选择漏斗、导料槽等附件，导料槽宽度可以是输送

7、带带宽的2/3或3/5。此外，还可以依据实际情况在漏斗上安装返料板，从而保证落料位置的准确。　　1.55输送带左右张紧力不统一。（1）原因分析。导致输送带左右张紧力不统一的原因主要有以下几个方面，首先是输送带质量的问题。输送带在生产时左右两边的边长不一样，在带式输送机运行时，输送带左右两边受力不均匀，使输送带发生跑偏；其次是输送带老化。输送带在运行时会因受到货物的摩擦力和阻力而产生磨损，而输送带磨损后会使输送带左右两边受力不均，导致输送带跑偏；最后是输送带安装不到位而出现的问题。在安装输送带时，由于安装人员的疏忽，使输送带的接

8、头不正，两边边长不相等，左右两边产生了不同的张紧力，输送带也会跑偏。（2）解决的方法。解决带式输送机的输送带质量问题、输送带老化和输送带安装不到位等问题的主要方法是对输送带进行更换，可以在输送带接头两侧各剪去5m，再选取同一长度和位置的输送带进行更换。　　1.6输送带预紧力不