带式输送机输跑偏问题分析及预防

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1、带式输送机输跑偏问题分析及预防［］对带式输送机跑偏原因进行了分析，并从安装、使用和维护保养等方面提出来防跑偏的纠偏方法。　　［关键词］带式输送机跑偏纠偏方法维护保养　　一、概述　　带式输送机是一种应用广泛的运输机械，已成为煤矿生产中输煤系统的主要设备，具有结构简单、功率消耗低、输送能力大、可实现长距离输送物料等特点。带式输送机在使用过程中经常遇到的问题是输送带的跑偏，轻则可造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨损及撕裂；重则引起输送带的软化、烧焦，甚至引起火灾，造成整条生产运输线的非正常停车。为了防止和克服这一问题，现已定型

2、的带式输送机主要是采用摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊来解决跑偏问题。但在实际生产过程中影响带式输送机跑偏的因素很多、很复杂，单用一种方法去处理有时效果不明显，需要根据实际情况、有针对性的对带式输送机输送带跑偏进行处理。　　二带式输送机输送带跑偏原因　　（一）带式输送机输送带在中间机架范围内的跑偏　　输送带在中间机架范围内引起的跑偏包括以下几项：　　（二）输送带的内在或外形质量问题　　输送带两侧边缘的长度不一致，导致输送带本身呈弧线弯，不能保证平直；输送带本身局部弯曲；输送带端部切口与带式输送机中心线不垂直，两端切口连接后不能

3、在输送带接口处保持平直，造成受力不均；由于输送带带芯张紧度不匀或输送带的接头线与其中心线不垂直；钢丝绳芯输送带内的钢丝绳受力不均，带边成弓形，造成输送带两边张力不均匀，输送带始终向张紧力大的一侧跑偏，可以通过先调整传动滚筒或改向滚筒两边的张紧力来消除；若调整无效，则必须重新做接头。有时候还会发现，输送带的跑偏没有规律，忽左忽右，这是由于输送带松驰的缘故，只要适当增加输送带的拉紧力，跑偏就会自行消失。　　1.托辊安装不正，也就是托辊的轴线与输送机中心线不垂直；机架歪斜，机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，造成输送带严

4、重跑偏，并且很难调整；托辊或托辊架不平，即托辊或托辊架在安装时与输送带中心线不垂直等等。　　2.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀　　由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏。　　带式输送机在运行过程中引起的输送带跑偏　　（1）输送带松弛引起的跑偏　　调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带受拉伸产生永久变形或老化，便得输送带的张紧力下降，造成输送带松驰，从而引起输送带跑偏。　　（2）运行中的振动引起的跑偏　　输送带在运行时，机械振动不可避免，输送带运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏亦越大。在带式

5、输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响最大。　　（3）偏载引起的跑偏　　若出现输送带空转时不跑偏、重负荷运转跑偏的情况，说明物料在输送带两边分布不均匀。这主要由物料下落方向和位置不正确引起，若物料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之，亦然。　　3.带式输送机在滚筒处发生的输送带跑偏　　带式输送机在运行一段时间后，如果运送的物料具有一定的粘性，部分物料则会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊的局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。传动滚筒与改向滚筒的调整是防止带式输送机跑偏的一种有效方法。带式输送机的

6、输送带在滚筒处跑偏，其原因有以下几种情况：　　a为滚筒轴线与水平面不平行的情况，这种情况将使输送带沿着滚筒较高的一侧偏去；　　b为滚筒轴线与输送带中心线不垂直的情况，这种情况导致输送带向较松的一侧偏去。以上这两种情况，只要将滚筒的位置调正，跑偏现象即可消失。　　c为滚筒长期未作清理，致使积垢严重，使滚筒变成锥形的情况。这时，输送带要向滚筒直径较大的一端偏去。遇到这种情况，应及时清除滚筒上的积垢。另外，要充分利用输送机上的清扫器，防止污垢粘结到滚筒上。　　4.使用方法问题　　(1)清扫器性能不佳，以致滚筒、托辊表面粘附有物料，

7、使滚筒或托辊直径局部增大。　　(2)输送带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等，输送带总向一边跑偏。　　(3)局部托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均。　　三、带式输送机跑偏的纠偏方法　　针对带式输送机输送带跑偏的原因，总结出解决输送带跑偏的规律是：“托辊上，跑后不跑前；输送带上，跑轻不跑重；滚筒上，跑松不跑紧、跑高不跑低”即使如果托辊支架等装置没有安装在与输送机运行方向的垂直截面上，而是一端在前、一端在后（沿输送带运行方向），则输送带向后端移动；如果输送带在运行时，物料重心偏向左侧，则输送带向右侧移动；如果滚筒两侧的输送带的

8、松紧程度、高低不同，则输送带向松的、高的一侧移动。根据输送带跑偏的规律，在现场应采取相应的方法进行调整。　　（一）解决带式输送机的输送带在中间机架范围内的跑偏　　1.要保证输送带的内在或外形质量达到其标准，输送带接头处的切口应平直，并与带边垂直，连接后接头处不应错位，无论是何种形式的接头，