带式输送机胶带跑偏力学分析及处理方法

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1、第34卷第2期华电技术Vo1．34No．22012年2月HuadianTechnologyFeb．2012带式输送机胶带跑偏力学分析及处理方法王晓斌(江苏华电戚墅堰发电有限公司，江苏常州213011)摘要：胶带跑偏是带式输送机最常见的故障，也是较难彻底解决的故障。以托辊和胶带不同的受力角度为研究对象，分析了胶带跑偏原因，提出了相应的处理方法，消除了胶带跑偏故障。关键词：带式输送机；胶带；跑偏；力学分析；处理方法中图分类号：O313．3：TH222文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)02—0055—0

2、40引言胶带运行方向带式输送机是火力发电厂输煤系统的主要设备，其安全性、稳定性和可靠性直接影响发电机组的燃煤供应。胶带跑偏是带式输送机最常见的故障，对故障及时处理是带式输送机安全、可靠运行的保图1托辊组安装不正跑偏图障。胶带跑偏故障的表现和原因很多，要根据不同跑偏，受力分析如图2所示。的跑偏故障表现和原因采取相应的处理方法，才能有效地解决问题。胶带跑偏的力学分析复杂，相关资料介绍不够全面，笔者根据多年现场经验，利用力学分析的原理，解析跑偏原因，提出行之有效的解决方法。1胶带跑偏故障表现胶带跑偏故障主要表现在以下方面：

3、胶带上部往某一侧跑偏；胶带下部往某一侧跑偏；胶带局部往某一侧跑偏；胶带接头处跑偏；双向运行的胶带某一方向不跑偏，另一方向跑偏；双向运行的胶带2个方向均跑偏。图2受力分析(以托辊为研究对象)2．1．2受力分析(以胶带为研究对象)2胶带跑偏原因分析及处理如图1所示，胶带向右运行时，受到一向后的摩2．1因托辊组安装不正造成胶带跑偏的分析及处理擦力，该摩擦力可分解为和使托辊转动的槽型托辊组或平行下托辊组安装后其轴线与带牵引力构成一对作用力与反作用力，．厂h使胶带向一式输送机中心线存在垂直度误差，导致胶带在承载侧移动，从而导致

4、胶带跑偏，受力分析如图3所示。段往某一侧跑偏，如图1所示。．2．1．1受力分析(以托辊为研究对象)如图1所示，胶带向右运行时，给托辊一个向前的牵引力F。，把这个牵引力分解为使托辊转动的分力F和一个横向分力。这个横向分力使托辊有轴向窜动的趋势，由于托辊支架的固定，托辊无法轴向窜动，托辊就必然会对胶带产生一个反作用力图3受力分析(以胶带为研究对象)2．1．3处理方法，这个反作用力使胶带向一侧移动，从而导致胶带根据承载托辊组安装位置不正时的受力分析，收稿日期：2011—04—23；修回日期：2011—05—12自然就理解了

5、胶带跑偏的原因，处理方法也就显而·56·鬯裁第34卷易见了。使胶带始终运行在设定的范围内，从而避免出现胶(1)处理方法1。在制造托辊组时，其两侧底板带跑偏撒料、跑偏停机、跑偏撕带等故障，以达到保的安装孔都加工成长孔，以便调整其安装位置，具体护胶带正常运行之目的。调整方法如图4所示，若运行胶带偏向哪一侧，则托全自动液压调整装置根据安装位置分为上胶带辊组的哪一侧就会朝胶带运行方向前移，另一侧后调整装置和下胶带调整装置2种类型，根据带式输移，直至胶带走正。送机胶带运行方向的需要又分为单向胶带调整装置调整方向和双向胶带调整装

6、置2种类型。)口口口)2．2因托辊组安装不水平和两侧标高不一致造成胶带跑偏的分析及处理f

7、(

8、槽型托辊组、平行下托辊组或滚筒安装不水平，＼t胶带运行方向＼————————————————t两侧标高不一致，导致胶带往标高低的一侧跑偏。／j／』2．2．1受力分析(以胶带为研究对象)仅以槽型托辊组为例进行受力分析(平行下托辊组和滚筒受力分析与其几乎一致)，如图5所示，调整方向托辊组安装后右侧高于左侧，故右侧胶带所受的支图4承载托辊组调整图持力，大于左侧胶带所受的支持力F把2个力(2)处理方法2。在胶带跑偏段安装自动调心分解

9、成水平分力和垂直分力，，大于F2个水平托辊组，自动调心托辊组主要有中间转轴式、四连杆分力合成后即产生一水平合力F，导致胶带向左侧式、立辊式、摩擦托辊式、摆动托辊式和全自动液压跑偏。调整装置等。托辊组中托辊又分为通用型、摩擦可逆型、强力型、锥型、螺旋型和组合型7种类型。自动调心托辊组的原理是采用阻挡或托辊在水平方向转动产生阻挡，从而产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况一致。一般是在带式输送机总长度图5托辊组安装不水平受力分析较短或带式输送机双向运行时采用此方法比较合2．2

10、．2处理方法理，其原因是此类输送机更容易跑偏且不易调整。对安装存在水平度误差的槽型托辊组、平行下较长的带式输送机不宜采用此方法，原因是调心托托辊组和滚筒进行水平找正处理，用水平管或水平辊组的使用会缩短胶带的使用寿命。尺测量验证即可。2．1．4全自动液压调整装置2．3因滚筒安装不垂直造成胶带跑偏的分析及处理2．1．4．1全自动液压调整装置的特点头