带式输送机运行中输送带跑偏问题探究

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1、带式输送机运行中输送带跑偏问题探究　　摘要：文章结合生产实际经验以及相关分析，对设备在运行以及安装过程中发生跑偏的原因进行了分析，并为故障的解决提出了合理有效安全的措施和建议。关键词：带式输送机；运行；跑偏；措施中图分类号：TD52文献标识码：B1原因分析1.1设备生产质量因素设备皮带跑偏的主要引发因素之一为皮带质量不达标。首先制造质量不良会造成带宽方向上带芯的受力不均匀，运行中皮带会受到张力作用而产生伸长，而伸长不均便会引发跑偏；另外质量问题还包括改向架以及传动架不具有相应的刚性，导致形变过大，托辊无法灵活转动，轴承

2、发生损坏或者辊面不圆，这些问题都会引发皮带的局部跑偏现象；另外在技工设计时滚筒的外表面直径大小不一也会造成输送机运行中皮带的跑偏。1.2设备安装质量因素6（1）设备安装误差：安装过程中没有机尾、机头和机身的中心处在一条直线上，另外滚筒以及托辊不能保证与设备中心线垂直，在胶结皮带时皮带的中心线同接口的垂直性也无法保证，因而皮带容易在接头部位跑偏。另外交代需要具有良好的硫化接头，接头质量也是造成皮带跑偏的主要因素。（2）张尽力不足。输送机的皮带需要通过张紧装置进行张紧处理，张紧装置是保证皮带适中保持紧张状态的装置，若是皮带

3、张尽力不足，则很容易发生松弛，导致稳定性降低，因而受力不均引发跑偏问题。由于张尽力不足引起的皮带跑偏问题具体表现为跑偏方向忽左忽右。（3）弯曲的铺设。输送机本身具有一定的弧度，因而在该弧度下会在胶带上产生一定的拉力，在该拉力的作用下就会造成皮带跑偏，若是弯度过大胶带甚至会脱落下来。1.3维护管理不当（1）清洁工作不到位。输送机需要定时的清洁，若是清扫不及时，粉煤灰就会黏在托辊以及滚筒上，导致滚筒或者托辊大小不均，那么就会对胶带受力造成影响，因此胶带就会发生跑偏。（2）下料方向偏移。供料口一般都会在正中位置，若是位置偏移

4、就会造成胶带发生偏载现象，或者供料口受到大块物料的堵塞，导致料流仅能从一侧流出，这同样也会造成胶带的偏载。该类现象常发生在块状物的运输上的。2跑偏问题的预防2.1提高设备安装质量6在安装过程中严格按照相关标准进行，保证设备的机尾、机头和机身的中心处在一条中心线上，并对托辊、滚筒等部位进行调整使得设备各部件平稳，确保该垂直的垂直，该调平的调平，对偏差量进行严格的控制；对卸料口位置予以调整，预防由于给料不正造成的胶带偏载；并在安装过程中重视胶带接头的质量。2.2设备调心托辊组的安装输送机具有多种类型的调心托辊，其主要的工作

5、原理是利用托辊水平转动时产生的横向推力或者阻挡作用，使得胶带的跑偏得以矫正。一般该种矫正方式在短途输送机或者双向运行输送机中较为适用，原因在于输送带越短，设备越容易发生跑偏且调整会更困难。需要注意的是若是设备为长胶带输送机，该种方式则不建议采纳，这是由于调心托辊组会影响胶带寿命。2.3及时清理设备对设备进行及时巡查，在运输过中及时清理掉落的矸石（煤矸石），避免托辊被卡住，并对输送中掉落在输送巷道中的其他杂物以及煤泥进行清扫，并及时排查设备故障。3跑偏的处理措施3.1对承载托辊组进行调整6通过对托辊组调整位置的方式，可以

6、有效矫正发生在带式输送机中部的胶带跑偏问题。托辊组在制造时都将其加装孔设计成为长孔，目的便是为了方便后期调整。具体的调整方法为，胶带向什么方向偏移，就调整托辊组那一侧向胶带运行的方向移动，或者使另一侧后移，并右移托辊组上位处。3.2对改向滚筒位置进行调整，并适当调整驱动滚筒位置对滚筒的调节是对胶带跑偏进行调节矫正的重要环节，滚筒分为驱动滚筒以及改向滚筒，在安装过程中，滚筒轴线应当同设备长度中心线保持垂直，若偏移量过大，必然会引发跑偏现象。对于该类跑偏问题的调整方法同对托辊组进行调整较为类似。例如，胶带发生了右偏移，那么

7、则前移滚筒右侧轴承座；若胶带发生了左偏移，那么对轴承座的调整同理。同样，也可以通过对偏移方向相反的轴承座进行后移的方式对胶带的跑偏进行矫正。这里需要注意的是，对于设备尾部的滚筒调整则是同上述方式相反的。滚筒的调整需要反复进行，直到将胶带调整到正确位置，在对滚筒进行调整时，需要保证滚筒安装位置的正确性。3.3对张紧处进行调整6带式输送机能够进行输送的主要前提便是输送带上具有一定的张力，因此使得胶带会产生一定的摩擦力不会发生打滑现象，但是初张力会随着运输长度以及输送量发生变化，初张力过大会引起输送带老化，而随着设备运行时间

8、的推移，胶带会逐渐松弛因而初张力会随之下降。因此对胶带的松紧度进行及时必要的调整，保证其能够在重载的条件下不发生打滑且能够传递相应扭矩。因此胶带的张紧装置是调整设备跑偏问题的重点内容。在重锤张紧处的改向滚筒应当保证同胶带长度方向保持垂直，并同重力垂线保持垂直，并保证滚筒轴的中心线保持水平。应当在对胶带进行张紧时对张紧滚筒的轴承座进