强力皮带输送机防跑偏改进.pdf

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1、Academic学术液体渗透检测法主要适用于铸件表来分析铸件表面缺陷的形状、大小以及具体的展现出铸件表面裂缝的具体情况。面诸如表面裂缝、表面针孔等肉眼难以具体的分布情况。在利用着色检测法进加强对铸件产品表面缺陷的检验有及时发现的开口缺陷问题，是一种实效行检验时需要注意的是铸件材质表面的利于促使检测人员根据铸件表面具体的性较强的检验方法，常见的液态渗透检粗糙程度是影响检测效果的关键，铸件缺陷情况采取详细的修补方案，是降低测法主要有着色检测法和荧光渗透检测材料表面越粗糙检测的准确度越低，因铸件废品产出率的有效方法，对保证铸法。而为

2、提高检验的精确度检验人员可以对造企业的经济损失、促进其集约化生产2．4．1着色检测法较为粗糙的铸件的表面进行适当的打磨有极大的助益。文章从铸件产品表面缺着色检测法主要是将渗透性较强的作业。陷检验的重要性入手，详细探究了具体有色液体或渗透剂(最常用的为红色)2．4．2荧光渗透检测法的检验方法，希望能为铸造企业长远发均匀的喷洒在铸件的表面或将整个铸件荧光渗透检测法综合利用了毛细的展提供技术支持。浸泡在液态中，液体会随着铸件开口缺原理，将铸件浸泡在准备好的能够发出陷的地方向铸件的内部渗透，然后快速荧光的液体中，一段时间后待确定液体参

3、考文献：将铸件表面的渗透液擦拭掉并将容易干已经渗透渗透进表面的缺陷部位后，将[1]徐占军．浅谈铸件缺陷检测和修的显示剂均匀的喷洒在铸件的表面，显铸件取出并拭干，然后利用紫外线光灯复[J]．科技创业家，2013，06：68示剂可以将铸件缺陷地方残留着的渗透或能释放出紫外线光的水银石英灯对铸[2]韦艳琴，孔丽，田莉．浅谈铝合剂吸出来并在显示剂上成色，这样检测件进行照射，从而通过残留在铸件表面金焊接表面缺陷的检验方法及判定标准人员便可以根据显示剂的具体成色情况缺陷部位的荧光液体在紫外线的照射下[J]．科技向导，2013，23：291

4、+325强力皮带输送机防跑偏改进陈清(037025同煤集团同家梁矿)摘要：皮带输送机运行时，皮带跑偏是最常见的故障之首。为解决这类故，要注意安装尺寸的精度。皮带跑偏的原因有很多种，需要根据不同的原因区别处理。带式输送机是由承载的输送带兼作了撕扯皮带事故的发生，为我队的质量从而防止皮带继续跑偏。该防偏架具有牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、标准化工作和皮带的正常运行提供了保结构简单，安装方便，工作可靠等优点，煤炭等散装物料和包装好的成品物品。障。能够有效的防止皮带跑偏。我队组织员由于它具有运输能力大、运输阻力小、2。改进内容工

5、先后在311强力皮带安装l0组该防偏耗电能低、运行平稳、在运输途中对物强力皮带输送机是主提升输送系统架，经过一段时间的运行后发现防皮带料的损伤小等优点，被广泛应用于国民的主要设备，它的安全稳定运行直接影跑偏效果良好。经济的各个部门。在矿井巷道内采用带响到煤矿的稳定性生产。而皮带的跑偏3．其它处理皮带跑偏方法和措施式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建是带式输送机的最常见故障，对其及时在日常的工作中，通过观察和学习设现代化矿井有重要作用。为减少事故准确的处理是其安全稳定运行的保障。也总结了一些处理皮带跑偏的其它方法，的发生，使其更好

6、的为煤矿生产服务，跑偏的现象和原因很多，要根据不同的现简述如下：应从带式输送机的设计、安装、检修、跑偏现象和原因采取不同的调整方法，3．1调整托辊组维护等方面掌握事故发生的原因，对设才能有效地解决问题。根据现场实践，皮带机的皮带在整个皮带运输机的备的安全运行至关重要。从使用者角度出发，利用力学原理分析中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整带式输送机在运行过程中经常发生与说明此类故障的原因及处理方法。跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都输送带中心线偏离输送机机架中心线的承载托辊组安装位置与输送机中心加工成长孔，以便进行调整。具体方法现

7、象，即发生跑偏。输送带跑偏是带式线的垂直度误差较大，导致皮带在承载是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送机作业过程中最为常见的故障，具段向一侧跑偏。皮带向前运行时给托辊皮带前进方向前移，或另外一侧后移。有很大的危害性。输送带边缘与机架相一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解3．2调整滚筒互摩擦，会使输送带边缘过早损坏，影为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力皮带跑偏的位置在机头或者机尾时响输送带寿命。跑偏还会引起撕带和撒Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由可以调整滚筒的位置来调整跑偏。滚筒料，影响输送能力，造成托辊和滚筒等于托辊支

8、架的固定托辊是无法轴向窜动有机头滚筒、卸载滚筒、改向滚筒、机部件损坏，甚至引起安全生产事故。的，它必然就会对皮带产生一个反作用尾滚筒等，其调整方法为，如果是机头1．立项原因力Fy，它使皮带向另一侧移动，从而导滚筒，皮带向滚筒的右侧跑偏，右侧的多年以来，我队分管的长1350米的