减少皮带输送机皮带跑偏的研究

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1、减少皮带输送机皮带跑偏的研究关键词：　　随着国内机械化程度的逐步提高，许多行业，尤其是煤炭行业对于皮带输送机这类系统化设备的需求和要求都越来越高，特别是在使用过程当中，如何减少设备的故障率，提高设备的使用效率，成为大家共同追求的目标和关注的问题。　　通过调查研究表明，皮带运输机的主要故障形式是皮带跑偏，随着客户对于运输能力需求的日益提高，许多大型的、高速的、超长的皮带运输机运用在实际生产当中。【1】而这些动则好几百米甚至上千米的皮带就极易出现跑偏的现象，皮带跑偏对皮带运输机的危害是巨大的，它能够增加皮带运行时的阻力，增大皮带与机架之间的磨损，长时

2、间的皮带跑偏可导致整条设备的瘫痪甚至损毁。因此我们在实际生产当中要特别注意对皮带跑偏的监控，加强设备管理，尽量减少跑偏发生的次数。1皮带运输机各组成部分对皮带跑偏的影响　　首先我们得先了解皮带运输机的一般组成　　通常皮带输送机由输送带、滚筒、托辊及驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等组成。　　下面我们主要阐述以下对皮带跑偏有直接影响的部分：1.1输送带是皮带输送机最主要的组成部分，是皮带输送机的经脉，它起着承载和传输货物的作用。最常用的皮带是橡胶带。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50

3、°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。首先我们要根据现场环境和作业需要选择适合的皮带材料和皮带带宽，在使用过程当中，皮带本身的的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。1.2托辊是皮带输送机的骨架，起着承托皮带的作用。托辊组按辊子数量分可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒等。按作用分可分为有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、调心托辊。槽形托辊支承承载分支，用以输送散粒物料；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏。托辊横向中

4、心线与皮带输送机纵向中心线的不重合，则会导致皮带跑偏。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。在必要的时候我们来安装调心托辊，用以调整皮带横向跑偏。1.3滚筒是皮带输送机的肌肉，起着驱动皮带和改变皮带运行方向的作用。由此我们可将其分为驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是皮带运输机传递动力的主要部件。改向滚筒则是根据实际需要用来改变皮带的运行方向。同样滚筒对皮带的跑偏也有着很大的影响。因为一条带式输送机至少有2个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直

5、于皮带输送机长度方向的中心线，这样才能保证皮带正常运行。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。2.引起皮带跑偏的原因有很多种，其中有人为的因素，如制造的误差、安装时的误差和人为的错误操作；也有机器运行时的自然磨损和作业时不可避免的，如皮带老化、粘有异物、振动等。针对不同的因素我们只要细细加以分析，就可以在实际生产中做到尽量避免皮带跑偏的发生，将损失降到最低限度。下面我们就从两方面来分析引起

6、皮带跑偏的因素。2.1人为因素：　　2.1.1制造误差。主要是皮带接头的平整度问题，皮带本身的质量问题以及滚筒加工问题。皮带接头不平整会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，要是遇到这种情况，我们可以通过调整张紧装置来改变滚筒的两边的张紧力，消除使皮带跑偏的不平衡力，倘若调整不过来，就必须对皮带接头进行重接；尽量选用质量好，经久耐用的皮带；滚筒外表面加工的平整度也会造成皮带两边的张紧力不均，使皮带向直径较大的一侧跑偏。　　2.1.2安装误差。尤其是对于大型超长皮带机的安装，对安装质量有着很高的要求。如果安装时造成机架歪斜就会造成皮

7、带严重跑偏，并且很难调整。我们进行安装时一定要保证机架中心线和机架两侧高度的统一性；同时托辊组和滚筒的轴线必须与输送机的中心线垂直；导料槽两侧的橡胶板压力不均匀也会造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。　　2.1.3落料点问题。由于皮带运输机是一种连续运送物料的设备，在落料点处物料对皮带的冲击也是持续进行的。如果落料点不在皮带中间的话，这种持续的冲击力就会把皮带冲向一边，导致跑偏。一般来说，落料点偏向哪一侧，皮带就会向相反方向跑偏。2.2客观因素:　　2.2.1皮带的磨损。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带

8、的张紧力下降，造成皮带松弛。此外皮带边缘会出现不同程度的磨损和缺失，引起皮带跑偏。　　2.2.2滚筒、托辊粘有异物。这种方式相当于局部增