铝箔的缺陷分析

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1、铝箔的主要缺陷有：（1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。原料中，轧银上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6pm左右进入辘缝均会引起针孔，所以6pm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和人小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制汕有效地过滤和方便的换辘系统的设登，铝箔针孔数n愈來愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针孔主要与含气最、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少创•孔。当然采用合金化等手段改善材料的

2、硬化特性也有助于减少针孔。优质的热轧材轧制的6艸铝箔针孔可在100个/nf以下。铸轧材当净化较好时，6pm铝箔针孔在20（）个/nV以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针孔并不稀奇。轧制油的有效过滤，轧辘短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件，而采用人轧制力，小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。（2）辘卬、馄眼、光泽不均。它主要是轧馄引起的铝箔缺陷，分为点、线、而三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主耍原因为：轧馄不止确的磨削；外来物损伤轧馄:来料缺陷

3、印伤轧馄；轧辘疲劳；馄间撞击、打滑等。所有可以造成轧輕表而损伤的因素，均可対铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辘血光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响英衣血状态。定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辘器的正常工作，定期换辘，合理磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的棊本条件。（3）起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时会形成皱折，其木质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置，箔面的板形不得人于301,当大于301时，必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比示续加工更人的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良，

4、包括轧規磨削不正确，線型不对，來料板形不良及调整板形不正确。（4）亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，主耍是因为双合油油膜强度不足，或轧银面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或片物压入状。选用合理的双合汕，保持来料清洁和轧辘的幅而均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选样优良的铝板也是必要的。（5）厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，3%的厚差在板材生产吋也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微最条件均可造成影响，如温度、汕膜、汕气浓度等。铝箔轧制一卷可达

5、几十力米，轧制时间长达l（）h左右，随时间延长，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅冇张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控因难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件來保证，难度相当人（6）油污。油污是指轧制后铝箔表血带上了多余的油，即除轧制油膜以外的油。这些油往往山银颈处或轧机出口上、卞方甩、溅、滴在箔面上，且较脏，成分复杂。铝箔表面带油污比其他轧制材带汕污危害更人，一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面：二是其厚度薄，在后道退火时易形成泡状，而且由于汕最较多在该处形成过多的残留物而

6、影响使川。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要的指标。（7）水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后形成的白色斑迹，较轻微时会影响箔而表而状况，严重时会引起断带。水斑是由于汕屮有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的，控制油内水分和水源是避免水斑的惟一牯施。（8）振痕。振痕是指铝箔表而周期性的横波。产生振痕原因有两种：一种是由于轧辘磨削吋形成的，周期在10〜20mm左右；另一种是轧制吋由于油膜不连续形成振动，常产生在一个速度区间，周期为5〜10mm。产牛振痕的根本原因是汕膜强度不足，通常可以采川改善润滑状态來消

7、除。（9）张力线。当厚度达到0.015mm以下时，在铝箔的纵向形成平行条纹，俗称张力线。张力线间距在5〜20mm左右，张力愈小，张力线愈宽，条纹愈明显。当张力达到一定值时，张力线很轻微其至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈人，双合轧制产生张力线的可能性较单张人。增人张力和轧辘粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施，而人的张力必须以良好的板形为基础。（10）开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷，在轧制吋沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折，常发主在屮间，主要由于来料屮间松或轧辗不良。严重的开缝无法轧制

8、，而轻微的开缝在以后的分切时裂开，这往往造成人量废品。（11）气道。在轧制时间断出现条状压碎，边缘呈液滴状曲线，有一定宽度，轻度的气道耒压碎，呈白色条状并有密集针孔。在压碎铝箔的前后端存在密集针孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道來源于原料，选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。（12）卷収缺陷。卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。山于铝箔承受的张力有限，卷取硬卷就很困难