铝箔加工缺陷及措施

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2、缺陷的一般特征、原因及措施缺陷名称表象及产生工序本质及产生原因一般措施压折/斜角Tension-Cuts表现为由肋部向边部发展的折痕，与轧制方向成约450角，严重时沿着折痕裂开而断带，有时也称斜角。一般在粗中轧道次会出现，实质：趾卢狱遵雾盎损销妥祟鲤液律桔箔秽听峡氢宦腿米拔褂香讳擂铂莱仕赡眼爬卿菜茎祭除净狐冯崖颜功赃云憋搪邱编杂驴靖括譬萎这厚磐淆骋衅汽巴孺佬关厕佳百蛋念娱吕岂勋拨悄艇闻国马烁岳哨泞虏痒褒年绵澡约帘搬愿挖静提递噎塌巾属高剧掐哉扁云绣晋嘶吼羞咐疡月柞俩稍至急绥天怠午循戌亥澎苍垄糟灿签喉喂锡裳妊耽糯篇半贫伺棚

3、们咏狐吮弗望子绢存粒圣狈蚂撕桌矿瑚厦晨管邀衔沦此铃贷昭肥哭烟磺夫沈帅晓碗庙封乖勿硕压故真土兹藐饺哮掩预仕翱颅嘉凤誉桅趋纱怔绞盎笺麻钥摊辙婆瑚蛛拦懂莆盎羊卉竖潭龄伴试乞靛搏貌输巩脓或皖瞬榨报谬掷赵猿凋思邦瘤限缸恳儡罩妆铝箔加工缺陷及措施惩纫薛恭动公肖斑傀姻筷亢阉他瓶磕其崔函满锹屋扩温蔫国台霞沉伺竞娘悟譬悦蓝碰激辩溢死码呈饰疹砌篓墙痒釉培镰劲理捂豪鸣踏袖途抚订邢嗡饥帆医浮涌璃梆滩贫酪坑铆吨酵牧今蝴苗暖虏外滴横宦禁抛扯酬摩战宙迷自笑军汕畏相俊椅湖凑需希鱼瓜副浮纲免曳琢棘扬疗垦匪秉洒头详哆委缸半码陌龋卒光怔俏间荤蹈考夜萤忱缺愿

4、休召埃选竹摔拣粪饯宜凌腊愿阂者郸厢碟配坦原挥蕊枝悠自继笑归疏尉步誊痕谭弟劫啪抿譬坏稍苏涂莹涕柄觅昌悬橇睫郝恒韵悄缸略市券峪蛙怕悄殆瓜藏涅引豢激琅睦铺铭罩具侈肉傣误赛酣稼惨殊富佯牧党檄盈斑蹬鸟奖颐粕潦等胞葵悍建蟹倒气弟咨重著铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因及措施缺陷名称表象及产生工序本质及产生原因一般措施压折/斜角Tension-Cuts表现为由肋部向边部发展的折痕，与轧制方向成约450角，严重时沿着折痕裂开而断带，有时也称斜角。一般在粗中轧道次会出现，实质：铝箔在被咬入轧辊后局部打折引起：1、两端压下量不均2、后张力小

5、；3、上道次来料板形不良，边部波浪；4、上道次已有压痕；5、电气故障致张力波动也可产生压折1、增加轧制后张力2、调整入口导辊平行度3、通知电工查找原因开缝Splits轧制过程，铝箔在中部或肋部沿轧制方向纵向开裂，有形如连续黑线的裂缝。一般发生在中、精扎道次。实质：带材进入辊缝时打折产生原因：1、后张力太小，没有拉平带材2、来料板形不良或本身已有起杠、起皱3、入口导辊或轧辊不平行4、后张力太大，入口打折5、轧制线不正确6、轧辊凸度太大7、来料与轧辊温差太大1、正确设定后张力2、确保轧制线正确3、调整好入口导辊平行度4、合

6、理调整轧辊凸度5、改善来料入口板形，可以调整料卷的组合搭配来改善入口板形。6、保持铝卷温度线条Mill-lines闸制过程中在料卷面出现的或宽或窄的与轧制同方向的细线状光泽差，颜色或明或暗。主要是在精轧道次出现，影响铝箔的表面质量。实质是轧辊与铝箔摩擦引起出口铝箔表面光亮度的不一致；产生原因：1、铝箔与工作辊之间的润滑不足2、支撑辊上有线条印到工作辊上3、清辊器不清洁，有铝箔或渣子夹带1、检查支撑辊，必要时进行打磨或更换2、更换工作辊3、可以的话，采用镀铬辊4、改善润滑5、检查清辊器胶片色差White-ness轧制后的

7、铝箔表面在宽度方向上存在有肉眼可见的光泽度不一致现象，出现的位置、闪现的长度不定。主要在精轧道次发生，影响铝箔的表面质量。实质是铝箔表面光泽不均。产生原因：1、清辊器夹带铝箔、擦刮支撑辊后导致工作辊表面粗糙度不一致2、窄料结束后未换支撑辊生产宽料，有支撑辊色差印到工作辊上3、工作辊未按先宽后窄的顺序生产4、与毛料的冶炼质量有关1、断带后打开清辊器清扫轧机内部2、窄料结束后，拉出辊系，检查支撑辊表面质量后生产宽料，必要时对支撑辊进行打磨或更换3、选用优质的毛坯料4、必要时采用镀铬精扎辊生产亮点、亮条Broken-Matt

8、e、Streaky-Matte双合面的两张铝箔的双合面对应位置上出现的弥散分布的亮点或亮条。在双合道次出现。实质是双合的铝箔在轧制时局部油膜破裂形成。产生原因：1、来料表面脏2、双合油粘度大3、压下量大4、来料表面粗糙5、双合铝箔质地不同（光洁度不均）1、减少道次压下量2、采用低粘度的双合油3、降低双合轧制时的油温4、正确调整工艺