国家标准：gbt 26492.4-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第4部分：铝箔缺陷

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1、ICS77．150．10H60园雷中华人民共和国国家标准GB／T26492．4—201变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷Defectsforwroughtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts--Part4：Defectsforfoils2011—05-12发布2012—02-01实施宰瞀鹳鬻瓣訾麟瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仪19刖昌GB／T26492．4—20”GB／T26492(变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为5个部分：——第1部分：铸锭缺陷；——第2部分：铸轧带材缺陷；——

2、第3部分：板、带缺陷；——第4部分：铝箔缺陷；——第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB／T26492的第4部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC／TC243)归口。本部分负责起草单位：华北铝业有限公司。本部分参加起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、云南新美铝铝箔有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、广东乳源东阳光铝业有限公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。本部分主要起草人：关世彤、h长海、曹建峰、高瑁、张丽华、段瑞芬、张深阳、郭义庆、林圣豪、佟颖、吴欣风、金雯辉、马美珍、

3、孔祥鹏。变形铝及铝合金铸锭及NT产品缺陷第4部分：铝箔缺陷GB／T26492．4—201范围本部分规定丁变形铝及铝舍金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。2缺陷定义、特征和主要产生原因21非金囊压人rolled—indirt非金属夹杂压^箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷(如图1)。主要产生原因：a)生产设备或环境不洁净；b)轧制工艺润滑剂不洁净；c)坯料存在非金属异物；d)板坯表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e)生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。23图1非金属压入金

4、属压^rolled-inmetal金属屑或金属碎片压人箔材表面。压^物刮掉后呈大小不等的凹陪，破坏了箔材表面的连续性划佛scratch箔材表面呈现的断续或连续的淘状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生主要产生原因：a)轧辊、导辊表面有尖状缺陷．或粘有硬杂物；GB／T264924—2025b)舍卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物c)包装时．异物射伤铝藩表面。擦伤nbmark由于物料闯棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成柬(或组)分布的伤痕主要产生原因：a)箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤

5、，b)坯料橙卷Ic)轧制时张力使用不当，开卷时产生层问错动。碰伤damage箔材在搬运或存放过程中，与其他物悻碰撞后在表面或端面产生的损伤(如图2圈2端面碰伤印痕imp咄siondent箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起(如图3主要产生原因：a)轧辊或导辊表面有缺陪；b)轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物}c)套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起d)卷取时，箔材表面粘有异物。图3表面印痕GB／T264924—2027表面气泡blister箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑t两面不对称，分布无规律。主要产生原因：a)退火温度过高，加热时问过长

6、}b)板型不良Ic)表面残油量大{d)箔卷空晾率小。28腐蚀co--ion铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后。在铝箔表面产生的缺陪t被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物(如图4)。主要产生原因：a)铝箔生产及运输、存放保管不当．由于气候潮湿或雨水畏人而引起腐蚀；b)轧材油中含有水分或呈碱性；c)铡厚仪玲却系统滴水或压缩空气中含水量高；d)包装、贮存、运输不当，由于气候期湿或水滴授润表面而引起腐蚀。图4铝箔表面腐蚀油斑oilstain残留在铝箔上的油荇，经退火后形成的淡黄色、棕色．黄褐色斑痕(如图5)主要产生原因：a)轧制油

7、的理化指标不适宜；b)轧制过程吹扫不赶，残留油过多．退火过程中，残油的油不能完全挥发c)机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净；d)分切张力过大．造成铝箔卷过紧。CB／T264924—20隧裂边brokenedge铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口(如图6主要产生原因：a)辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；b)中间退火不充分，金属塑性差；c)边部裂口未完全切除；d)道次加工率过大；e)切边刀不够锋利或调整不当。图6裂边211板型不良poorshape由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象．称为板型不蛊。根据缺陷产生

8、的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋渡浪及复合波浪等。在边部称边部