铝箔缺陷分析.ppt

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1、铝箔缺陷分析演讲者：蒋显全教授2013－12－3铝箔缺陷范围本部分规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。主要缺陷定义、特征及原因分析1、非金属压入非金属夹杂压入箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷，如右图。产生原因：A、生产设备或环境不洁净；B、轧制工艺润滑剂不洁净；C、坯料存在非金属异物；D、板柸表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；E、生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。主要缺陷定义、特征及原因分析2、金属压入金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的

2、连续性。产生原因：金属屑或金属碎片被压入箔材表面。3、划伤箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。产生原因：A、轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物；B、合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物；C、包装时，异物划伤铝箔表面。主要缺陷定义、特征及原因分析4、擦伤由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束分布的伤痕。产生原因：A、箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；B、坯料松卷；C、轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。主要缺陷定义、特征及原因分析5、碰伤箔材在搬运或存放过程中，与其他物

3、体碰撞后在表面或端面产生的损伤，如右图。产生原因：机械碰伤。主要缺陷定义、特征及原因分析6、印痕箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起，如右图。产生原因：A、轧辊或导辊表面有缺陷；B、轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物；C、套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起；D、卷取时，箔材表面粘有异物。主要缺陷定义、特征及原因分析7、表面气泡箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。产生原因：A、退火温度过高，加热时间过长；B、板型不良；C、表面残油量大；D、箔卷空隙率小。主要缺陷定义、特征及原因分析8、腐蚀箔材表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面

4、产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物，如右图。产生原因：A、铝箔生产及运输、存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀；B、轧制油中含有水分或呈碱性；C、测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高；D、包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面而引起腐蚀。主要缺陷定义、特征及原因分析9、油斑残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色、黄褐色斑痕，如右图。产生原因：A、轧制油的理化指标不适宜；B、轧制过程吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能完全挥发；C、机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净；D、分切张力过大，造成铝箔卷过紧。主要缺

5、陷定义、特征及原因分析10、裂边铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口，如右图。产生原因：A、辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力；B、中间退火不充分，金属塑性差；C、边部裂口未完全切除；D、道次加工率过大；E、切边刀不够锋利或调整不当。主要缺陷定义、特征及原因分析11、板型不良由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪，如左图；在中间称中间波浪；二者兼有之称复合波浪；既不在中间又不在边部称二肋波浪。产生原因：A、来料板型不良；B、轧制压力调整不平衡；C、道次压下量分配

6、不合理；D、轧辊辊型不合理；E、轧制油喷淋不正常。主要缺陷定义、特征及原因分析12、压折压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。产生原因：A、后张力小；B、辊型控制不良，厚度不均；C、轧制时送料不正。13、粘连铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开。产生原因：A、轧制油理化指标不合理；B、分切张力过大；C、退火工艺不合理。主要缺陷定义、特征及原因分析14、粘油残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠物质，影响箔材展开。产生原因：A、退火制度不当；B、轧制油理化指标不适宜；C、高粘度油滴在铝箔表面

7、。主要缺陷定义、特征及原因分析15、起棱垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起，如左图。产生原因：A、卷取张力控制不当，先松后紧；B、套筒或管芯精度不够，打底不良；C、分切时同一轴卷径大小不一样；D、生产工艺参数控制不合理。主要缺陷定义、特征及原因分析16、横纹铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面，如左图。产生原因：A、轧制毛料表面有横纹；B、轧制道次压下量过大；C、轧辊粗糙度不合理；D、