铝箔轧机熨平辊的分析与探讨

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1、铝箔轧机熨平辊的分析与探讨摘要：随着我国经济的快速发展，对高质量铝带箔的需求量越来越大，因此对铝箔轧机的性能要求不断提高。本文通过对铝箔轧机熨平辊的简单介绍，重点对铝箔轧机熨平辊的设计提出自己的一点看法。 　　关键词：铝箔轧机；熨平辊；卷取 　　 　　1铝箔轧机熨平辊的介绍 　　 　　1．1铝箔轧机熨平辊的作用 　　熨平辊也称压平辊或压紧辊，是铝箔卷材生产过程中的关键设备，要想实现稳定轧制并且获得良好的卷材卷取效果，在铝箔轧机出口侧安装熨平辊装置是非常必要的。根据卷取机卷取形式不同，熨平辊的熨平形式分上卷取熨平和下卷取熨平（如图1所示）。

2、 　　 　　熨平辊工作时压在卷取机夹持的套筒上，使箔带能够整齐地缠绕在卷筒上，保证能整齐紧密的铝箔卷材；由于铝箔很薄而且现代轧机的轧制速度很快，在卷取机上卷取时容易使空气进入，造成鼓包、松卷，严重破坏带材板形。因为为了能充分排出空气，铝带箔轧机的卷取机必须设置有熨平辊，通过熨平辊在对卷材表面施加熨平力将空气排出，使带卷卷取紧密、整齐；另外，熨平辊还是冷轧机的“皮带助卷器”，通过在铝箔穿带时将料头皱折压平，保证料头能够包紧在卷筒上，使卷材具有良好的同心度。熨平辊在铝带箔轧制中的使用大大提高了卷取质量，越来越被铝箔生产厂家重视。 　　1．2工

3、艺分析 　　在铝箔轧机前两道轧制过程中，由于较厚的铝箔还具有一定的刚性，在卷取张力的作用下卷材可实现自动排气、卷紧，不需要使用熨平辊，因此熨平辊在此过程中只是将带头的波浪及皱折压平；当铝箔出口厚度在100以下时，特别是在轧制速度较高的情况下，就必须使用熨平辊，否则会出现松卷、鼓包和卷材窜层的现象。 　　 　　熨平辊工作原理入图2所示，通过气缸的作用，熨平辊压靠在卷材表面；在铝箔轧机提速前，熨平辊与卷材表面脱开，但是在卷材直径的增大过程中，熨平辊必须始终压紧在卷材表面上，而且接触点始终要靠近箔带与卷材切点，这样有助于卷材的排气；在轧制过程中

4、应保持熨平力恒定在允许的范围内，熨平力过大和过小都影响轧制效果，过小会导致串层或甩辊，过大容易使卷材表面出现皱折，甚至由于卷材表面不规则出现熨平辊在卷材表面跳动的情况，使熨平辊会脱离卷材表面而出现甩辊，从而导致箔带表面擦伤、铝箔卷材松卷等后果。 　　 　　2熨平辊使用问题分析 　　 　　随着社会的快速发展，现代铝箔轧机不断追求高速。为了使高速铝箔轧能获得良好的卷材卷取效果，必须设计安装熨平辊装置，但是熨平辊的工作状况不断劣化，特别是当厚度小于0.1mm且轧制速度高答400m/min以上时，容易出现一些问题，因此铝箔轧机高速运行也给设计人员

5、出了难题。 　　铝箔轧机在高速运行时，控制系统时有误讯号会造成自动快速停车，引起断带甩卷，使铝箔偏离卷取中心，大量窜到套筒的左侧或右侧，甚至造成铝箔表面起褶皱以及并向左或向右推赶，从而引起火灾；高速卷取时，空气很容易进入卷材的层与层之间，使卷材形成“面包卷”，严重破坏带材板形；卷取速度过快，熨平辊和带材间有打滑现象，使带材表面被刮上；卷材表面不规则的情况，如果卷取速度过快会使熨平辊跳动剧烈，影响卷材质量的同时大大降低了熨平辊轴承的寿命；箔材张力和熨平力得不到有效控制，横向张力不均匀，使卷材出现错层或塔形现象，另外熨平力不能随卷径变化而保持

6、基本恒定，不能适应生产需求；一些熨平辊的制造和安装精度低，容易出现带材跑偏和熨平效果不稳定；当箔材局部板形不好时，由于张力过小，容易使卷材出现局部“鼓包”现象。 　　以上是箔材在高速卷取过程中经常出现的问题，直接影响箔材的卷取效果，使产品质量不能得到保证。因此需要采取有效措施，从根本上改善卷取效果。 　　 　　3熨平辊的设计要点 　　 　　3． １熨平辊材料的选择 　　在压紧卷材的过程中，为了保护箔材表面和卷材与辊子之间的接触面，使机组在变速过程中熨平辊不在卷材表面打滑，需要合理选择熨平辊的材料。 　　在挤压力、磨擦力作用下，熨平辊容易产

7、生高达100℃的内热，造成其拉伸强度和撕烈强度降低，最终导致断裂，因此最好选用耐热好、强度高的聚胺脂橡胶。随着材料的发展，越来越多的聚胺脂橡胶表面的熨平辊被使用。聚胺脂橡胶其表面耐热度高达100℃，而且表面耐磨、耐冲击、耐轧制油；橡胶表面与卷材能产生较大的摩擦，可以大大减少塔形或串层现象的发生；另外聚胺脂橡胶表面熨平辊抗甩辊性和沿卷材宽度方向接触性好，可以避免甩辊、鼓包和松卷等现象。 　　当然传统的钢面辊也具有其独特的优点，耐热、耐油、耐冲击、耐擦伤；通过表面淬火处理使其辊面硬度可达70-90肖氏C；另外其刚性好，能承受较大的压平力，因此

8、比较在前几道次上使用，特别是厚度较大的铝箔。 　　因此，胶面辊和钢面辊各有各的优势，我们应该合理利用他们的优点，厚道次采用钢面辊，薄道次或精度要求较高的采用胶面辊。 　　3．2辊面与卷材接触点