莱钢1000m3高炉设计特点

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1、摘要莱钢1000m3高炉设计采川全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术,为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。关键词高炉薄壁炉衬铜冷却壁改进型顶燃式热风炉干法布袋除尘1引言莱钢为实现1000万t钢生产规模的目标,决定新建2座1000n?高炉,年产生铁2X100万t,并配套2座80(转炉。1000n?高炉主要设计指标:利用系数2.8,入炉综合品位不低丁*60%,焦比320kg/t,煤比200kg/

2、t,风温1150〜1250°C,炉顶压力0.17MPa,高炉一代炉龄大丁•10年。莫中1号1000m3高炉已于2005年10月6口开炉,并实现顺利达产。2高炉本体炉体框架设计采用自立式框架结构,炉腰平台以卜•的4根框架柱为倾斜结构,底部框架跨距为16mX16m,炉体中上部14mX14m,平台宽敞,炉体负荷轻。高炉内型设计为冇利丁强化冶炼的矮胖型,并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水冷炉喉钢砖、铜冷却壁、水冷炭砖炉底(炉底采用石盟、半石墨质焙烧炭砖+塑性和复合刚玉砖结构)、软水密闭循环系统等技术。同时强化了炉体检测,为保证高炉生产奠定基

3、础。2.1髙炉内型在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上,结仑莱钢具体原、燃料条件,设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型,高炉炉型参数见表1。其特点如卜I(1)适当提高炉腹高度、减小炉腹、炉身角度。较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降,较小的炉腹角有利丁•煤气流的均匀分布,减弱对炉腹生成渣皮的冲刷,保持渣皮稳定,从而稳定高炉炉况,保护炉腹冷却壁。(2)适当加深死铁层高度。死铁层高度增加对减少出铁时铁水环流対炉衬的侵蚀,提爲炉底炉缸寿命,同时冇利于保证炉缸冇充足的热量储备,稳定铁水温度和成分。(3)加大了炉缸高度。可保证风口前有足够的风

4、口冋旋区,有利于煤粉的充分燃烧及改善高炉下部中心焦的透气(液)性,减轻高炉生产铁前憋风现彖。表1莱钢lOOOn?髙炉内型参数项目数值有效容积,n?1000炉缸直径,m7.6炉腰直径,m8.8炉喉直径,m6.0死铁层高度,m1.45炉缸高度,m3.8炉腹高度,ni3.3有效髙度,m炉腰高度,m炉身髙度,m炉喉高度,ni炉腹角炉身角髙径比23.31.612.62.078°41'43"83。39'35"2.652.2冷却元件高炉采用全冷却壁结构。从炉底到炉喉钢砖共15段冷却壁,按照炉内纵向各区域不同工作条件和热负荷大小,采用不同结构形式和不

5、同材质的冷却壁,见表2。表2莱钢lOOOn?高炉各段冷却壁结构形式及材质应用部位""项目结构形式冷却壁材质壁体厚度』炉底、炉缸(1-5段)光面冷却壁低倦铸铁140炉腹(第6段)镶砖冷却壁球墨铸铁260炉身中部(7、8、9段)镶砖冷却壁(内部喷涂100mm)国产铜冷却壁125炉身中部(10-13段)镶砖冷却壁球墨铸铁260炉身上部(14J5段)光面形冷却壁球屉铸铁260炉喉钢砖吊挂球墨铸铁525为确保高炉长寿,冷却壁釆用如卜•技术描施:⑴在炉腹6段、炉腰7段、炉身下部8段采川铜冷却壁,这种高炉炉壁结构能够满足此区域热负荷高、波动人的牛产

6、要求,适应莱钢75%烧结矿+25%球团矿原燃料耍求。(2)冷却壁与炉皮连接方式合理,铸铁冷却壁采川螺栓固定;7〜9段铜冷却壁采川固立螺栓+立位销的连接方式与炉壳加固,以防冷却壁变形;同时利JUfflll!水管上的保护套采用固定点、软、硕浮动点和滑动点相结合的方式固定,使冷却壁在各方向上都冇膨胀和移动空间,1〜13段在炉壳与冷却壁进出水管Z间采用波纹补偿器进行密封,既吸收冷却壁挠度变形対水管的剪切,又起到了封住煤气的效果。(3)炉喉钢砖采川水冷结构,避免了炉役中、后期钢砖变形影响高炉止常布料。2.3高炉内衬根据窩炉各部位的不同工作条件和

7、侵蚀机理,结合莱钢原燃料条件,冇针对性地选用耐火材料,并在砌筑结构上实现砖衬的稳定性。(1)炉底、炉缸釆用石墨炭砖+半右墨炭砖+陶瓷杯复合炉衬结合水冷炭砖炉底结构。炉底一、二层采用高导热右墨炭砖(高0.9in),导热系数(600°C)大于35W/(m・K),通过导热将1150°C等温线向炉内推移,达到炉缸炉底同步侵蚀的冃的,并H在炉役后期起到减缓炉底侵蚀的H的。上部砌两层半石盟质高炉焙烧灰砖(高0.9m),最上部立砌2层国产塑性相结合刚玉复合砖(高0.8in),2层陶瓷垫采用斜面人字型H锁结构,防止炉底出现漂浮现象。炉缸外侧环砌国产模

8、压微孔小炭砖,内侧砌塑性和结合刚玉复合砖杯壁,在炉底、炉缸交接处杯壁加厚至807mm。(2)铁口通道、风口区采用刚玉大块组合砖砌筑,加强了结构上稳定性。(3)炉腹及以上区域采用砖壁合一薄内衬结构形式。耐火砖内衬采用冷镶方

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